Home > lijst weergeven
De fabricage van poederapparatuur, vaak aangeduid als poedertechnologie en poedermaterialen, vormt de hoofdactiviteit van het bedrijf. Het laboratorium planetaire kogelmolenBreek- en maalapparatuur, zeefmachines, meng- en roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en wetenschappelijke apparatuur behoren tot onze kernproducten.
Er bestaat een grote verscheidenheid aan maalkogels. Ze worden gebruikt in een kogelmolen om verschillende materialen te vermalen. De hoeveelheid maalwerk die nodig is, varieert sterk afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt. Hoewel voor sommige toepassingen kleinere kogels volstaan, vereisen andere toepassingen grotere kogels. Kogels van gesmeed staal zijn een uitstekende keuze voor uiteenlopende toepassingen. Deze kogels worden met een pneumatische hamer in hun uiteindelijke vorm gesmeed.
Zelfs in kleinere maalinstallaties kunnen keramische kogels met een hoge dichtheid worden gebruikt. Deze kogels zijn gemaakt van aluminiumoxide en bevatten een aanzienlijke hoeveelheid aluminiumoxide. Het eindproduct is een materiaal dat aanzienlijk beter bestand is tegen slijtage.
Er bestaat ook de mogelijkheid om een hoog chroomgehalte of zelfs een zeer hoog chroomgehalte te gebruiken. maalkogels voor kogelmolenZe hebben het potentieel om een uitzonderlijke slijtvastheid te bieden en kunnen effectief zijn in omgevingen met weinig slijtage. Hun verbrijzelingsverhouding is echter mogelijk niet zo hoog. Het is mogelijk om dit soort producten te maken met een unieke chemische samenstelling om de hoeveelheid putcorrosie te verminderen.
Slijpstalen kogels moeten een hoge slagvastheid hebben om hun functie goed te kunnen vervullen. Dit is van het grootste belang in maalinstallaties die gebruikmaken van roosterafvoer. Daarnaast moet de oppervlakteafwerking van hoge kwaliteit zijn. Een stevige afwerking is van groot belang voor het dispergeren van de deeltjes.
Het is van essentieel belang om rekening te houden met de warmtebehandelingsprocedure bij de selectie van een gesmede stalen slijpkogel. De kogels moeten een warmtebehandeling ondergaan om hun hardheid te verbeteren en te garanderen dat ze niet barsten. Dit wordt bereikt door middel van verschillende methoden.
De aanvankelijk ronde staaf wordt in een oven geplaatst waar deze tot een vooraf bepaalde temperatuur wordt verhit. Daarna wordt de staaf verkleind in walsen met geleiders in dezelfde richting. Na dit verkleiningsproces wordt de staaf naar een kogelwalserij getransporteerd.
Voor de eerste maalstap zijn aanzienlijk grotere kogels nodig. Voor de tweede maalstap heb je kogels met een kleinere diameter nodig.
Slijpkogels van aluminiumoxide worden veelvuldig gebruikt bij het vermalen van materialen die bewerkt moeten worden. Ze vinden toepassing in een breed scala aan industrieën, waaronder de cementindustrie, de chemische industrie, de verfindustrie, de keramische industrie en de glasindustrie. Ook in de mijnbouwsector leveren ze een belangrijke bijdrage.
Aluminiumoxidekogels hebben een zeer hoge slijtvastheid en een lange levensduur. Hierdoor zijn ze bij uitstek geschikt voor gebruik in kogelmolens. De kogels hebben een ronde vorm en worden vervaardigd door componenten afkomstig van keramische klei te combineren met een aantal andere stoffen.
Ze zijn bestand tegen temperaturen tot duizend graden Celsius. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en worden doorgaans verpakt op houten pallets van 1000 millimeter bij 1000 millimeter.
De aluminiumoxidekogels hebben dankzij hun samenstelling een hogere dichtheid en slagvastheid. Dit resulteert in een hogere productiviteit van de kogelmolen en verlengt bovendien de levensduur ervan.
De verhoogde hardheid van de kogels zorgt er ook voor dat ze bestand zijn tegen slijtage door frequent gebruik. Bovendien zijn ze zuurbestendig. Daarnaast zijn ze milieuvriendelijk. Bovendien zijn ze goedkoper dan diverse alternatieve slijpmiddelen.
Bij de aanschaf van aluminiumoxidekogels zijn er verschillende specificaties waaruit u kunt kiezen. De prijzen variëren per land. Aluminiumoxidekogels zijn vaak verkrijgbaar in twee verschillende kwaliteiten: met een aluminiumoxidegehalte van 68% of 92%. Aluminiumoxidekogels met een percentage van 92% worden tegen een hogere prijs verkocht dan andere kwaliteiten.
Aan de andere kant zijn ze, vanwege hun slijtvastheid, hoge hardheid en lange levensduur, een goede keuze. Bovendien vertonen ze geen magnetische eigenschappen en reageren ze niet met chemicaliën. Deze kogels kunnen, afhankelijk van de toepassing, zowel voor droog als nat slijpen worden gebruikt.
Keramische slijpmiddelen is een andere naam voor aluminiumoxidekogels, die soms ook wel aluminiumoxidekogels worden genoemd. Ze zijn slijtvast en kunnen worden gebruikt voor de planetaire freesmachine procedures vereist in belangrijke industriële toepassingen.
Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en kunnen, afhankelijk van de toepassing, zowel droog als nat worden gebruikt. Bovendien kunnen ze de make-upkosten verlagen.
Ze vertonen geen magnetische eigenschappen, corroderen niet en zijn chemisch inert. Bovendien bieden ze uitstekende thermische eigenschappen en zijn ze bestand tegen corrosie.
De productie van ultrafijne poeders kan worden gerealiseerd met behulp van een eenvoudige en goedkope technologie die bekend staat als kogelmolen. Deze werkt op basis van de principes van impact en afschuiving. De procedure houdt in dat keramische slurries worden gebruikt om kogels te vermalen tot poeders met een steeds fijnere consistentie. De uiteindelijke deeltjesgrootte varieert afhankelijk van het materiaal waarvan de kogels zijn gemaakt en de mechanische eigenschappen van de kogels zelf.
Kogelmolens variëren in grootte van zeer klein tot zeer groot en kunnen voor een breed scala aan processen worden gebruikt. Ze vinden toepassingen in onder andere pyrotechniek, petrochemie, verf en coatings, keramiek en ertsbewerking. Kunststof kogelmolens zijn een budgetvriendelijker alternatief voor hun metalen tegenhangers. Ook bij toepassingen met een bescheiden laadcapaciteit kunnen ze een kosteneffectief alternatief zijn.
Kogelmolens worden doorgaans gebruikt voor natte processen; deze techniek wordt echter ook toegepast bij droge processen. Het is aan te raden een duurzamer materiaal als maalmedium te gebruiken om slijtage en vervuiling te verminderen, terwijl de maalprestaties optimaal blijven.
Voordat een micrometrisch poeder kan worden gemaakt, moet eerst een waterige dispersie worden gecreëerd. Een mengsel van deeltjes kan met behulp van een kogelmolen van voldoende kwaliteit worden verkleind tot een deeltjesgrootte van vijf nanometer. Hierdoor kunnen zowel de reactiesnelheid als het oppervlak toenemen.
Het is mogelijk om de deeltjesgrootteverdeling zowel voor als na de behandeling te meten. apparatuur voor het malen van kogelsIn de meeste gevallen is een trimodale verdeling te zien, die een extreem breed scala aan deeltjesgroottes in het bereik van 2.5-600 mm weergeeft. Door te zeven is het daarentegen mogelijk om een bimodale verdeling te verkrijgen.
Na een voorbereidingsperiode van enkele maanden is ook de deeltjesgrootte van de waterige dispersie gemeten en geanalyseerd. Er werd een trimodaal patroon waargenomen, met een groottecentrum bij 300 nm en een groter aandeel deeltjes kleiner dan 1 mm. Het groottecentrum werd op dit punt vastgesteld.
Bij het bepalen van de optimale maalduur wordt een cumulatieve curve, afgeleid van laserdiffractometrie, gebruikt om te bepalen hoeveel nanometrische deeltjes er geproduceerd moeten worden. De hypothese is dat een deeltje met een grootte van één nanometer een opbrengst van ongeveer 33.4% van het onderzochte volume zou opleveren.
Wanneer materialen tot fijn poeder vermalen moeten worden, zijn trilkogels voor kogelmolens de aangewezen tool. Deze kogels worden vervaardigd uit diverse materialen, waaronder zirkoniumoxidekogels, glaskralen, keramische kogels en stalen kogels. Ze zijn duurzaam en veelzijdig, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen.
Door de diameter van de maalkogels aan te passen, kan de deeltjesgrootte van het eindproduct nauwkeuriger of grover worden geregeld. Zirkoniumoxidekogels zijn slijtvaster dan kogels van andere materialen. Hierdoor is het mogelijk om zuiver deeltjesmateriaal te produceren met een gemiddelde deeltjesgrootte van 0.5 millimeter of minder.
In de meeste gevallen wordt de voorkeur gegeven aan cilindervormige media boven media met diverse andere vormen. Slijtage is de drijvende kracht achter de werking van kogelmaalmolenAan de andere kant kunnen voor dezelfde toepassing verschillende soorten media worden gebruikt.
Trillende kogelmolens worden in talloze verschillende soorten bedrijven gebruikt. Ze bieden een hoge productiecapaciteit met minimale investeringskosten. Bovendien produceren ze weinig vervuiling en geluidsoverlast.
Trilmolens vallen vaak in twee categorieën. De horizontale trilkogelmolen is een type molen. Deze wordt veel gebruikt in de chemische en elektronische industrie. Het andere type kogelmolen staat bekend als de verticale trilmolen.
Trilmolens zijn veelzijdige machines die zowel in droge als natte verwerkingsomgevingen gebruikt kunnen worden. Ze zijn gebruiksvriendelijk en verbruiken relatief weinig energie. Bovendien zijn ze betrouwbaar en vlekkeloos.
Trilmolens worden vaak gebruikt voor het vermalen van deeltjes kleiner dan een micron. Dit is nuttig voor de productie van metalen die in vaste vorm gelegeerd zijn. Daarnaast kunnen er ook succesvol mechanische legeringen van zeldzame aardmetalen mee worden uitgevoerd.
Vibro-Energy maalmolens zijn verkrijgbaar in het uitgebreide productassortiment van Sweco. Ze vormen de meest aanpasbare lijn maalmolens die er te koop zijn. Bovendien hebben ze minder bewegende onderdelen en kunnen ze een hogere output leveren bij een gegeven hoeveelheid ingangsvermogen.
Het maalmedium moet worden gekozen op basis van hoe gemakkelijk het van het materiaal te scheiden is, om een zo hoog mogelijk productiviteitsniveau te bereiken. Bovendien mag het gebruikte maalmedium geen slijtage aan de trommel veroorzaken.
De productiefaciliteit van Tencan beslaat een totale oppervlakte van 20,000 vierkante meter, en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum neemt 2,000 vierkante meter in beslag. Dit garandeert dat Tencan aan alle eisen kan voldoen. Verticale planetaire kogelmolen voor productie criteria die klanten mogelijk hebben. Tencan heeft meer dan dertig patenten op zijn naam staan en werkt samen met twintig artsen van vijf van 's werelds meest prestigieuze universiteiten.
De productie van poeder zeefmachines Apparatuur, technologie en poedermaterialen vormen de hoofdactiviteit van CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Onze belangrijkste bedrijfsactiviteiten omvatten de productie van laboratoriumkogelmolens, breek- en maalmachines, zeefmachines, meng- en roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD heeft diverse certificeringen behaald, waaronder ISO9001, CE en SGS. Daarnaast bezit het meer dan 40 patenten op verschillende technologieën, die worden beschermd door eigen intellectuele eigendomsrechten. Het is door de overheid erkend als een hightechbedrijf. poedermengsel poedermengmachine een bedrijf dat actief is in de provincie Hunan.
Universiteiten, onderzoeksinstellingen en technologiebedrijven vormen de belangrijkste klantengroepen. fabrikanten van poedermixers De bedrijven hebben meer dan 20,000 klanten over de hele wereld en exporteren hun producten naar meer dan 60 landen.
Er zijn veel verschillende toepassingen voor planetaire maalkogels die in kogelmolens worden gebruikt. Ze worden ingezet bij de verwerking van uiteenlopende materialen, zoals keramiek en metaaloxiden. Door hun kleine formaat zijn ze bijzonder geschikt voor gebruik in laboratoria. Dit type molen wordt ook vaak aangetroffen in commerciële en industriële omgevingen.
Roestvrij staal is het materiaal bij uitstek voor de productie van planetaire maalkogels die in kogelmolens worden gebruikt. Dit specifieke materiaal biedt een uitzonderlijke corrosiebestendigheid. Bovendien is het materiaal zeer slijtvast. Het te verwerken materiaal heeft invloed op de korrelgrootte van het product.
Bij het zoeken naar een planetaire maalkogel voor een kogelmolen is het essentieel om een maalkogel te kiezen die moeilijker te vermalen is dan het te verwerken materiaal. Hierdoor wordt gegarandeerd dat het poeder wordt geproduceerd door de grotere deeltjes te verkleinen. De korrelgrootte van het eindproduct kan bijvoorbeeld 0.1 micron bedragen.
Het mengen en colloïdaal malen zijn twee extra toepassingen voor planetaire kogelmolens. Bovendien zijn ze uitstekend geschikt voor het malen van vezelige, zachte of harde materialen. Ze kunnen materialen vermalen tot deeltjes met een grootte van slechts nanometers.
Bodem, mineralen en chemicaliën zijn allemaal voorbeelden van veelvoorkomende materialen. In een laboratoriumomgeving zijn ze ook nuttig voor de synthese van een breed scala aan andere materialen. Daarnaast hebben nanodeeltjes potentiële toepassingen bij de behandeling van kanker en het saneren van vervuilde omgevingen.
Zowel een schudmachine als een kogelmolen trillen behoorlijk, maar een planetaire kogelmolen laboratorium Het apparaat draait met een veel hogere snelheid en trilt over het algemeen minder. Dankzij de constructie kan het malen zeer snel gebeuren. Het is echter essentieel om de juiste verhouding tussen vloeibare en vaste ingrediënten te kiezen.
De maalkogels die in planetaire kogelmolens worden gebruikt, zijn afzonderlijk verkrijgbaar. Bij aankoop van dit product wordt een veiligheidsklem meegeleverd om ervoor te zorgen dat de molenpotten correct worden geplaatst. Er zijn optioneel extra vacuümmolenpotten verkrijgbaar die gebruikt kunnen worden voor het malen van monsters in een vacuümomgeving.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
