Home > lijst weergeven
Een van de meest populaire soorten kogels die in kogelmolens worden gebruikt, zijn Slijpende ballenZe worden in diverse industrieën gebruikt en kunnen van verschillende materialen gemaakt zijn. Bij de keuze van deze ballen moet rekening worden gehouden met tal van factoren, zoals de hardheid, de prijs en het soortelijk gewicht van het materiaal. De volgende tips helpen u bij het kiezen van de juiste ballen voor uw behoeften.
Het tweestaps austemperingsproces, een revolutionaire aanpak, is ontwikkeld ter vervanging van het traditionele austemperingsproces in een zoutbad. Bij deze procedure worden volledig ronde stalen staven twee minuten lang verhit in een elektrische oven. Om slijpballen met de vereiste hardheid en chemische samenstelling te creëren, worden de staven vervolgens in speciale machines rondgedraaid en afgekoeld.
Het maalkogels voor kogelmolen De kogels ondergingen een tweede behandelingsronde waarbij ze aan de lucht werden afgekoeld tot kamertemperatuur. De slagvastheid van de kogels werd gemeten met behulp van een reeks slijtagetests. Voor deze tests werden zowel een LZ24 pendelslagtester als een kogel-op-schijf slijtagetester (HT-600 tribometer) gebruikt.
De resultaten tonen aan dat de slagvastheid van slijpkogels behandeld met een natriumsilicaatoplossing van 40 gewichtsprocent vergelijkbaar is met die van kogels die onder andere omstandigheden zijn behandeld. Het effect van een hoger natriumsilicaatgehalte is echter duidelijker.
Het oppervlak van de slijpkogels vertoonde een sferoidisatiegraad van meer dan 95%. De hardheid nam daardoor ook merkbaar toe. Bovendien werd vastgesteld dat het aantal groeven op het oppervlak van de kogels afnam naarmate de concentratie natriumsilicaat toenam.
Er werd aangetoond dat de bol, naast zijn hoge hardheid, een ductiel breukmechanisme vertoonde. Dit is het resultaat van het naaldvormige ferriet dat omgeven is door behouden austeniet. Ook was er een fijne, lagere ausferriet in de matrixstructuur opgenomen. De martensietfase verandert uiteindelijk in de hogere ausferrietfase naarmate het zoutbad intenser wordt.
Figuur 3 toont de morfologie van de ADI-kogels. De kogels, vervaardigd uit een natriumsilicaatoplossing met een concentratie van 40 gewichtsprocent, vertonen een gereduceerde ausferrietmicrostructuur en een ductiel breukpatroon in vergelijking met conventionele slijpkogels.
Ook werd de schurende en hechtende slijtage van de slijpkogels, veroorzaakt door een sterkere natriumsilicaatoplossing, waargenomen. Kogels met een hogere natriumsilicaatconcentratie waren beter bestand tegen schurende slijtage. Kogels met een hoger sulfaatgehalte daarentegen vertoonden minder slijtage.
De verhouding tussen gewicht en volume wordt aangeduid als het soortelijk gewicht. keramische maalkogelsDit is een cruciale overweging bij de keuze van een maalmedium. Betere resultaten worden behaald met een hogere soortelijke massa. Een kleinere uiteindelijke deeltjesgrootte is ook het gevolg van een hogere dichtheid.
De twee belangrijkste categorieën slijpmiddelen zijn bolvormige en cilindrische slijpmiddelen. Beide zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vormen.
Vergeleken met kogels heeft het cilindrische maalmedium een hogere volumieke massa. Kogels van hoogwaardig aluminiumoxide (keramiek) zijn een andere optie. Deze zijn perfect voor het malen van zachte of gemakkelijk te malen materialen. Kogels van hoogwaardig aluminiumoxide wegen doorgaans 17.7 pond per gallon inhoud.
Harde, slijt- en afsplinterbestendige bollen zijn hard en ondoordringbaar. Ze hebben een soortelijk gewicht van 3.4 en zijn zwaarder dan porseleinen bollen. Siliciumnitridebollen zijn een alternatief. De oppervlaktekwaliteit van een zirkoniumbol is uitzonderlijk.
Het slijpen van legeringen en vaste materialen gebeurt met kogels in de vijfde hardheidscategorie. De series 90, 92, 95 en 99 zijn de subcategorieën.
Maalmiddelen worden vaak geleverd in de vorm van roestvrijstalen kogels. Ze worden gebruikt in slurries met een lichte kleur. In vergelijking met andere soorten maalmiddelen zijn ze doorgaans goedkoper. Kogels van roestvrij staal zijn magnetisch.
Dezelfde materialen kunnen ook worden vermalen met siliciumnitridekogels. Zowel 2 mm als 3 mm zijn verkrijgbaar. Hun thermische uitzettingscoëfficiënt is vrijwel gelijk aan die van staal. Ze zijn zeer geschikt voor het fijn vermalen van materialen.
De hardste slijpschijf die momenteel verkrijgbaar is, is wolframcarbide. Deze is verkrijgbaar in de vorm van satellieten en kogels. De prijs is echter hoog.
Slijpkogels moeten een oppervlakteruwheid hebben van minder dan 0.04 mm (kwaliteit G40). Slijpkogels moeten een hogere soortelijke massa hebben dan het te slijpen materiaal. Een soortelijke massa van vier of lager wordt doorgaans aanbevolen.
Slijpkogels werden vroeger gemaakt van staal en keramiek. Tegenwoordig zijn er echter talloze andere soorten slijpmiddelen beschikbaar. Andere vormen van slijpmiddelen zijn getest, maar zonder succes.
De economische gevolgen van slijtage van maalkogels zijn aanzienlijk. Het te malen materiaal, de snelheid van de maalinstallatie en de grootte van de maalkogels beïnvloeden allemaal hoe snel de maalkogels slijten.
Het is cruciaal om de juiste kogellading voor een maalmolen te kiezen. Zo kan de prestatie van uw molen worden geoptimaliseerd door het juiste aantal kogels te gebruiken. Het is van essentieel belang om overmatig malen te voorkomen.
Er bestaat geen oplossing die voor iedereen werkt. Het type materiaal dat je verwerkt, de snelheid waarmee je werkt en de hoeveelheid spelen allemaal een rol. zirkonia slijpballen De factoren die u gebruikt, zijn allemaal variabelen die van invloed zijn op de ideale balsnelheid.
De ideale kogellading is door middel van diverse onderzoeken vastgesteld. Bij één zo'n onderzoek werd een laboratoriumweegschaal gebruikt om de kogellading te beoordelen. Een ander onderzoek keek naar de manier waarop een kogellading werd gegradeerd. Deze technieken werken wellicht niet in de praktijk, maar ze kunnen u wel waardevolle informatie verschaffen over uw specifieke maalinstallatie.
De ideale kogelvulling voor een maalmolen hangt af van een aantal factoren. De P80, die het aandeel van het product aangeeft dat door de molen stroomt, is er één van. U kunt de gemiddelde kogeldiameter berekenen met behulp van dit getal en dat gebruiken als algemene indicatie voor de grootte van de kogelvulling.
Het kan lastig zijn om de werkelijke kogelvulling in een maalinstallatie te schatten. Het daadwerkelijke vulniveau kan een betrouwbare indicator zijn. Na een paar uur kunt u ook het volume van de vaste stoffen controleren. De ideale kogelvulling kan echter niet continu worden gemeten.
Met behulp van een logisch stroomschema kunt u de ideale kogelvulling voor de molen bepalen. Dit kan u helpen bij het identificeren van de belangrijkste beperkende factor.
Naast de eerder beschreven maalkomverhouding kan een simulator worden gebruikt om de effectiviteit van een maalcircuit te beoordelen. Een simulator is een uitstekend hulpmiddel om de ideale hoeveelheid vulkogels te bepalen. Met behulp van de ideale hoeveelheid vulkogels kan de capaciteit van het circuit met wel 12% worden verhoogd.
Ondanks de indrukwekkende cijfers en statistieken kan het bepalen van de ideale balsnelheid in de praktijk een uitdaging zijn. Een goede simulatie kan je echter de informatie geven die je nodig hebt om weloverwogen beslissingen te nemen.
Samenvattend bepalen het logische stroomschema van de maalinstallatie en een simulatie samen de ideale kogelvulling voor een maalinstallatie. Het is daarom cruciaal om een gekwalificeerde ingenieur te raadplegen.
De kosten van slijpkogels media Dit is uitgegroeid tot een significant probleem voor de mijnbouwsector. De lage productie-efficiëntie draagt hieraan bij, evenals de hoge prijs van het product. Bovendien zijn de effecten van warmte- en geluidsstraling ernstig.
De Oekraïense Kamer van Koophandel en Industrie organiseerde een online conferentie om dit vraagstuk te bespreken. Vertegenwoordigers van het bedrijfsleven uit Canada en Oekraïne bespraken hoe een succesvolle samenwerking tussen beide landen tot stand kan worden gebracht. Ook werden maatregelen besproken om de handel tussen beide landen te stimuleren.
De kosten bij de Olimpiada-mijn stegen als gevolg van de verwerking van vuurvaste ertsen en de behoefte aan vervangende onderdelen voor kipperwagens en graafmachines. De mijn kocht ook benzine en diesel. Daarnaast werd de ertswinning opgevoerd. De productie van de mijn nam toe, terwijl de kosten stegen.
Als gevolg hiervan ontwikkelde het Oekraïense bedrijf Energosteel een oplossing voor dit probleem. Om de kwaliteit van de slijpkogel te verbeteren, ontwikkelden ze een zeer geavanceerde temper- en afschrikprocedure. Deze techniek werd uitgevoerd door experts van wetenschappelijke onderzoeksinstellingen. De procedure vereenvoudigde de warmtebehandeling van de slijpkogel in vergelijking met conventionele warmtebehandelingen en verhoogde de volumetrische hardheid.
Na de herontwerp van het aanvoermechanisme daalde de afvalhoeveelheid van 37% naar 24%. Volgens een statistische analyse van de gegevens van de maalinstallatie was er een reductie van 6.5% in het verbruik van maalkogels, wat statistisch significant was. Het was belangrijk om de juiste instellingen voor de walsinstallatie te overwegen, omdat de afname in verbruik geen toeval was.
De productie van gesmede slijpkogels bestaat uit drie fasen. Eerst worden de basiscomponenten gesmeed. Vervolgens wordt de kogel verhit om de treksterkte en slijtvastheid te verhogen. Het product wordt daarna gecontroleerd. Het traditionele gietproces is echter doorgaans niet systematisch en levert vaak niet de gewenste resultaten op. Daarom is de gietmethode geoptimaliseerd met behulp van computationele vloeistofdynamica.
De gesmede kogel heeft enkele voordelen ten opzichte van de verchroomde kogel. De kwaliteit van de gesmede kogel is echter niet gegarandeerd.
Tencan is een productiecentrum van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 2,000 vierkante meter. Tencan biedt vijf productlijnen met meer dan 40 modellen en meer dan 400 soorten accessoires en reserveonderdelen, zoals: slijpballen voor molensTencan voldoet in alle opzichten aan de behoeften van de klant. Tencan is partner van 20 artsen en heeft meer dan 30 patenten op zijn naam staan.
De belangrijkste focus van het bedrijf ligt op drie gebieden: de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel allerlei soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek- en maalmachines, zeef-, meng- en filterapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten, wetenschappelijke onderzoeksapparatuur en andere apparatuur.
Het bedrijf heeft met succes de ISO 9001-kwaliteitsnorm behaald en beschikt over CE-, SGS- en andere certificeringen voor systemen. Daarnaast heeft het bedrijf meer dan 40 patenten op kerntechnologieën, elk met eigen intellectuele eigendomsrechten. Het is door de overheid erkend als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De grootste klantengroepen zijn universiteiten en onderzoeksinstellingen. Naast de meer dan 20,000 klanten die het bedrijf bedient, exporteert het naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
