Home > lijst weergeven
Er bestaan verschillende soorten maalkogels die in maalmolens gebruikt kunnen worden. kogelmaalmolenGlaskralen, gietijzer, gesmeed staal en een reactieve maalatmosfeer zijn allemaal opties. Elk heeft zijn eigen voor- en nadelen. Alles hangt af van de taken die u moet uitvoeren, hoe u ze uitvoert en het type maalinstallatie dat u gebruikt.
Gietijzeren slijpballen worden in tal van industrieën gebruikt. Cementproductie, mijnbouw, elektriciteitsproductie en de productie van bouwmaterialen zijn slechts enkele voorbeelden. Gietijzer, staal of ijzerlegeringen zijn de belangrijkste materialen die worden gebruikt om ze te maken. Deze producten zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan varianten. Het type materiaal dat wordt gebruikt, hangt af van de toepassing en de grootte van het product.
De meeste van deze producten worden vervaardigd met behulp van een techniek die bekend staat als warmwalsen. Met deze technologie worden stalen kogels met een hoge hardheid en betere mechanische eigenschappen geproduceerd. Ook veelvoorkomende kogels zijn gemaakt van gesmeed staal. Deze producten kunnen echter ook met andere methoden worden vervaardigd.
Slijpkogels van gietijzer met een hoog chroomgehalte worden vervaardigd met behulp van een unieke warmtebehandeling. Deze behandeling maakt gebruik van een tweetraps afkoelingsproces met een afkoelingsvloeistof. Het staal wordt harder en taaier tijdens het afkoelen, wat een tweede koelproces met zich meebrengt.
Het eindproduct wordt vervolgens beschermd door de ballen te coaten. Ze hebben ook een verbeterde slijtvastheid en slagvastheid. Deze eigenschappen zorgen er samen voor dat het product duurzaam is. laboratorium maalmolen.
Na de productie van de chroomrijke gietijzeren kogels volgt een afkoelingsproces in olie. Tijdens dit proces worden de kogels verhit tot ongeveer 420 graden Celsius. Daarna worden ze afgekoeld met een water-luchtmengsel. Ten slotte worden ze in een bak zelfgetemperd.
Ondanks de vele voordelen van deze nieuwe gietijzeren slijpkogel, is de productie ervan al lange tijd onderwerp van onderzoek. De huidige slijpkogel heeft een aantal belangrijke nadelen, waaronder een hoge hardheid en taaiheid, verlies van rondheid en slijtvastheid, en breukgevoeligheid.
De mijnbouw- en metaalindustrie maken veelvuldig gebruik van slijpkogels van gesmeed staal. Deze kogels zijn slag- en slijtvast en kunnen materialen tot een fijne poederstructuur vermalen.
Doorgaans worden ze gemaakt van gelegeerd staal, roestvrij staal, koolstofstaal en andere materialen. Ze hebben een uitstekende oppervlakteafwerking, een hoge taaiheid en een goede slagvastheid.
Stalen slijpkogels worden steeds vaker gebruikt in de metallurgie voor mini slijpmachineDaarnaast worden ze gebruikt in kolencentrales, olieraffinaderijen, cementfabrieken en andere industriële omgevingen. Ze zijn harder dan andere slijpmiddelen, hebben een betere slagvastheid en breken minder snel.
Materialen met een laag, gemiddeld en hoog chroomgehalte kunnen bijvoorbeeld allemaal worden gebruikt voor het maken van slijpmiddelen. Om de beste slagvastheid te bereiken, is de juiste materiaalkeuze essentieel. Ook de juiste warmtebehandeling moet worden gekozen.
Een slijpkogel met een hoog chroomgehalte is beter bestand tegen corrosie dan een kogel met een gemiddeld chroomgehalte. Hij is echter wel duurder. Als uw industrie een duurzamer materiaal vereist, kunt u overwegen een slijpkogel met een zeer hoog chroomgehalte te gebruiken.
U moet ervoor zorgen dat de gekozen slijpmiddelen jarenlang meegaan. Hierdoor worden de productiekosten en de stilstandtijd verlaagd. Om een kosteneffectief slijpmiddel te selecteren, moet u ook rekening houden met de slijtagegraad, de chemische samenstelling en de microstructuur.
Voor het smeden van stalen kogels worden verschillende koolstof/ijzerlegeringen gebruikt. Warmwalsen en koudwalsen zijn de twee meest populaire methoden om ze te produceren.
Voor de productie van stalen slijpkogels worden diverse Fe/C-legeringen gebruikt, zoals AISI 1020 zacht staal, gesmeed martensitisch roestvast staal en gesmeed staal met een hoog koolstofgehalte en een laag gehalte aan legeringselementen. Al deze kogels ondergaan een reeks kwaliteitscontroles om een product van hoge kwaliteit te garanderen.
Er bestaan talloze soorten slijpkorrels. Ze hebben uiteenlopende toepassingen in diverse industrieën. Het kiezen van de beste korrel is echter een belangrijke beslissing. prijs van een grondfreesmachine.
Meestal wordt de korrelgrootte bepaald door het verwerkingsdoel. Zo gebruik je kleinere korrels om een suspensie te homogeniseren. Maar je gebruikt grotere korrels als je zeer kleine deeltjes wilt vermalen. De ruimte tussen de korrels heeft ook invloed op de korrelgrootte. Daarnaast verbetert de dichtheid van het maalmedium de effectiviteit van de molen.
Zowel horizontale als verticale maalinstallaties gebruiken glasparels als dispergeermiddel. Voor sommige gebruikers is deze optie voordeliger.
Ook nanodeeltjes kunnen in deze kogelmolens worden vermalen. Vooral de farmaceutische en cosmetische industrie zullen hiervan profiteren. Het is belangrijk om te onthouden dat glaskogels langer meegaan dan gewone kogels. Ze moeten worden vervangen wanneer ze versleten zijn. Een langere levensduur van de kogels kan leiden tot lagere arbeidskosten en minder stilstand.
Voor de productie van YTZP-yttriumoxide-zirkoniumoxidekralen wordt hoogwaardig zirkoonmineraal gebruikt. Deze kralen bieden een uitstekende corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen.
Kogels van roestvrij staal worden vaak gebruikt bij droogslijpen. Ze zijn ontworpen om het schoonmaken bij het werken met grote hoeveelheden monsters te vereenvoudigen en zijn zeer corrosiebestendig. Ze hebben een dichtheid van 7.9 g/cc.
Van chroomstaal wordt een ander type kraal gemaakt. Deze kan met een neodymiummagneet worden verwijderd en is zo goedkoop dat hij als 'wegwerpbaar' kan worden beschouwd.
Met soda-kaliumglas kunnen glaskralen worden gemaakt. Natronkalksilicaatglas bevat geen lood of ijzer.
Tijdens het kogelmalen wordt een reactief gas gebruikt als maalatmosfeer voor de maalkogels. Bij impacten met hoge energie beschermt dit gas de nanosheets. Tijdens dit proces worden de eerste atoomvrije oppervlakken van metaalpoeders gevormd. Hierdoor kunnen chemische bindingen ontstaan die breuk voorkomen.
Bij het kogelmaalproces kunnen verschillende reactieve gassen worden gebruikt. Het is echter onbekend hoe gasmoleculen precies reageren met kristallijne materialen. Sommige gassen bevorderen de vorming van nanosheets, terwijl andere deze juist belemmeren.
Men vermoedt dat waterstofatomen tijdens het maalproces op de nanosheets worden geabsorbeerd. Als alternatief kunnen de gebroken randen van de nanosheets chemische adsorptie van gasmoleculen ondergaan.
Het maalproces in dit experiment werd uitgevoerd in een roterende kogelmolen. De kogels waren gecoat met een oplossing van ethyn en ammoniak. Het mengsel werd gedurende 20 uur gemalen in een gasmengsel van argon en ammoniak. Na deze tijd werd de laterale wrijvingskracht van de BN-nanovellen gemeten.
Daarnaast werd het monster onderworpen aan scanningelektronenmicroscopie (SEM) en röntgenpoederdiffractie (XRD). Het is interessant om op te merken dat de grafietstructuur van het monster zichtbaar was tijdens het vermalen in NH3-gas.
De verstoring van de kristallijne structuur van het grafiet tijdens het malen is mogelijk vertraagd, volgens de XRD-patronen voor ultrafijne maalmolenDe intensiteit van de diffractiepieken nam echter af na een langdurig maalproces. Deze resultaten suggereren dat de oorspronkelijke deeltjes geëxfolieerd worden om nanosheets te vormen.
Dezelfde kogelmolenomgeving leidde tot de productie van MoS2-nanovellen. Ook werden BN-nanovellen gevormd. De grondstoffen verloren hun oorspronkelijke kristallijne structuur tijdens het maalproces. In plaats daarvan vertoonde de stof een enkelkristallijne structuur met een lage defectdichtheid.
Het productiecentrum van Tencan beslaat een oppervlakte van 20,000 vierkante meter, en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum is 2,000 vierkante meter groot. cryogene slijpmachineDit betekent dat Tencan aan alle klantwensen kan voldoen. Tencan heeft meer dan 30 patenten verkregen en werkt samen met 20 artsen van 5 gerenommeerde universiteiten.
De drie belangrijkste bedrijfsgebieden van het bedrijf zijn de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze huidige hoofdproducten omvatten alle soorten kogelmolens voor laboratoriumgebruik, breek- en maalmachines, zeef-, meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere apparatuur voor wetenschappelijk onderzoek.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere normen. Daarnaast bezit het meer dan 40 patenten die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf aangewezen als "hightechbedrijf binnen de provincie Hunan".
Onderzoeksinstituten, universiteiten en technologiebedrijven zijn de belangrijkste klanten. Ze bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
Bij de keuze van het juiste maalmedium voor uw maalinstallatie zijn er veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Het soort materiaal dat wordt gemalen, de korrelgrootte van het maalmedium en de grootte van de kogel zijn enkele van deze variabelen.
De juiste keuze van maalkogels draagt bij aan het succes van uw verkleiningsproces. De gekozen maalkogels kunnen bovendien het energieverbruik verlagen. Een verkeerde keuze van maalkogels kan echter leiden tot hogere operationele kosten en een lagere effectiviteit van uw verkleiningsprocessen.
Het meten van het benodigde vermogen om het materiaal te vermalen is een manier om te bepalen of uw slijpmiddel naar behoren functioneert. Een eenvoudige valtest kan hiervoor worden gebruikt.
Tijdens een valtest wordt een slijpbal vanaf een hoogte van 3.4 meter op een gehard stalen aambeeld gegooid. Het gewicht, de diameter en de snelheid van de machine beïnvloeden allemaal hoeveel kracht er nodig is om een materiaaldeeltje te vermalen.
Als u op zoek bent naar een voordeligere manier om maalkogels aan uw maalinstallatie te leveren, kunt u contact opnemen met een leverancier die bulkleveringen van kogels aanbiedt. Dit kan u veel geld besparen en biedt voordelen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu (VGM).
Het is cruciaal om te onthouden dat u geen maalmedium moet kiezen dat snel slijt. Investeer in hoogwaardige maalkogels om de levensduur van uw maalinstallatie te verlengen. Uw keuze voor het maalmedium kan ook afhangen van de samenstelling van het te malen materiaal, afhankelijk van het type.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
