Home > lijst weergeven
Voor vele doeleinden, hardstalen ballen Dit kan een goede optie zijn. Deze ballen zijn uitstekend geschikt voor gebruik in veeleisende situaties, of het nu gaat om industriële apparatuur of sportballen. Bij de materiaalkeuze moet met een aantal factoren rekening worden gehouden. Grootte, sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid van de bal zijn er enkele van.
Metalen ballen, gemaakt van diverse materialen, kunnen bijvoorbeeld hardstalen ballen zijn of roestvrijstalen molenkogelsZe worden vaak gebruikt in producten zoals sloten, skates en fietsonderdelen. Je vindt ze ook in elektronische onderdelen zoals sigarettenaanstekers. Afhankelijk van de toepassing zijn er talloze maten stalen kogels verkrijgbaar. Sommige kogels zijn niet gehard, andere wel.
Metalen ballen zijn redelijk geprijsd. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en uitvoeringen. Hoewel ze vele centimeters groot kunnen zijn, zijn ze vaak subminiature. De prijs wordt beïnvloed door de samenstelling en kwaliteit van de bal. Over het algemeen is chroomlegering het duurste materiaal, gevolgd door roestvrij staal.
Chroomstaal is een bijzonder taai materiaal. Het is zeer magnetisch en heeft een zeer hoog koolstofgehalte. Door zijn hardheid is het geschikt voor toepassingen waar het aan hoge spanningen kan worden blootgesteld. Het is echter niet roestbestendig en is gevoelig voor corrosie.
Afgezien van een extreem hoog koolstofgehalte, bevat koolstofstaal geen legeringscomponenten. Kogels die hiervan gemaakt worden, zijn daardoor zeer duurzaam en robuust. Transportbanden en andere lagers met een lage precisie maken vaak gebruik van kogels van koolstofstaal. Deze kogels worden doorgaans oppervlaktegehard tot een Rockwell C 60-hardheid.
In boorgatregelkleppen worden vaak Monel™-kogels gebruikt, hoewel deze lastig te boren zijn. Hoewel ze niet bijzonder veerkrachtig zijn, zijn ze wel bestand tegen slijtage onder de omstandigheden in een boorgat. Er zijn ook decoratieve, vernikkelde kogels verkrijgbaar.
De standaardafmetingen voor kogels van zacht, koolstofarm staal zijn fracties van een inch. Ze zijn eenvoudig te bewerken met conventionele gereedschappen voor het maken van verspanen. Ze kunnen ook afzonderlijk, maar nauwkeurig geslepen, worden geleverd.
Hoewel ze niet zo hard zijn als chroomgelegeerde kogels, zijn doorgeharde kogels harder dan geharde kogels. Ze gaan echter wel langer mee. Ze zijn stijver en goedkoper. Deze kogels worden gebruikt in winkelwagens, fietsen en sloten. Ze kunnen meer belasting weerstaan dan geharde kogels vanwege hun vermogen om lasten te dragen.
Bovendien is aluminiumoxide een zeer harde stof. Het wordt vaak aloxietballen genoemd. Aluminiumoxide wordt gebruikt bij relatief lage snelheden en is tegelijkertijd een uitstekende elektrische isolator.
Er werd onderzocht hoe de temperatuur hardstalen kogels beïnvloedde of hardstalen ballenOm dit te bereiken, wordt een planetaire kogelmolen gebruikt. Er werd rekening gehouden met diverse variabelen, waaronder de inslagsnelheid van de kogels, de temperatuur, het te malen materiaal en het aantal maalkogels.
De uiteindelijke temperatuur stijgt naarmate n osc toeneemt, zo blijkt uit de resultaten. Dit komt doordat een hogere n osc leidt tot een grotere warmteproductie en energieverlies. Een hogere n osc betekent echter ook een grotere energietoevoer. Het is daarom onduidelijk welke factor uiteindelijk de temperatuur bepaalt.
In deze studie werd onderzocht hoe temperatuur de hardheid van roestvrijstalen kogels beïnvloedt. Vijf verschillende opstellingen van de kogel en de doelplaat werden eveneens geëvalueerd. De temperatuur in verschillende fasen, de oppervlakteruwheid en de microstructuur waren slechts enkele van de gemeten variabelen.
Aan het begin van de test werd een temperatuur van 22 graden Celsius gemeten. Binnen 90 minuten steeg de temperatuur naar 30 graden Celsius. De n osc die bij deze temperatuur werd gemeten, was 15 s⁻¹. Opvallend genoeg nam bij deze concentratie de productie van vanilline en barbituurzuur toe, terwijl de opbrengst aan barbituurzuur afnam.
Het gewicht van de stalen kogels nam toe naarmate de rotatiesnelheid steeg. Dit was echter niet het belangrijkste aspect. De meest cruciale elementen waren in werkelijkheid een afname van de oppervlakteruwheid en een afname van het aantal holtes in het oppervlak.
Bovendien werd de hoogste temperatuur niet aan het begin van de test gemeten, maar pas tien minuten na aanvang van het hamerproces. De efficiëntie waarmee de kogel zijn uiteindelijke temperatuur bereikt, neemt toe met een toenemende n osc. Een Ph MB van 0.45 resulteerde in een effectieve temperatuur van 87 °C, zoals weergegeven in figuur 2.
Op vergelijkbare wijze werden drie austenitiseringstemperaturen gebruikt om de gesmede stalen slijpkogel XC38 te evalueren. Het blijkt dat de invloed van de temperatuur op de hardheid van de kogel vrij klein is in vergelijking met de invloed van de austenitiseringstemperatuur.
Om de werkelijke hardheid van de stalen kogels te bepalen, werd een microhardheidstest uitgevoerd. De resultaten bleven hetzelfde, hoewel er geen direct verband kon worden aangetoond tussen temperatuur en kogelhardheid.
Hardstalen ballen zoals wolfraamcarbide kogels Ze worden in de industrie herhaaldelijk aan magnetische behandelingen onderworpen, wat voor diverse doeleinden wordt gedaan. Vooral in corrosieve omgevingen is dit nuttig. Deze ballen worden vaak gebruikt in de leidingsystemen van schepen. Daarnaast worden ze ook toegepast in regelkleppen in boorgaten.
Deze materialen hebben een uitstekende elektrische geleidbaarheid, zijn extreem sterk en corrosiebestendig. Stellite®-legeringen zijn de meest gebruikte materialen voor dit type kogellagers. Er zijn echter nog veel meer materialen, zoals messing, brons en chroomlegeringen. Rene 41 is een specifieke vorm van nikkel-chroom-molybdeenlegering die extreem duurzaam is en vaak wordt gebruikt om kogels van uitzonderlijk hoge kwaliteit te maken.
Voor toepassingen met kogelomloopspindels bij hoge temperaturen wordt vaak snelstaal gebruikt, een zeer hard materiaal. Dit staal kan worden geslepen met boornitride-schuurmiddelen en bewerkt met EDM (elektro-erosie). Het is prijzig, maar levert uiterst nauwkeurige kogels op.
Een ander materiaal dat behoorlijk hard is, is chroomstaal. Vergeleken met andere vormen van koolstofstaal is het minder duur. Het verliest zijn magnetische eigenschappen bij verhitting. Het heeft echter een sterke corrosiebestendigheid en kan worden gebruikt in toepassingen die de hoogste corrosiebestendigheid vereisen.
Omdat noch messing noch brons magnetisch zijn, zijn beide geschikte materialen voor kleppen. Ze worden vaak gebruikt in drinkwatersystemen en daarnaast ook veelvuldig in de scheepvaart.
Een ander veelgebruikt materiaal voor keramische ballen is aluminiumoxide. Aloxiet is een gangbare naam hiervoor. Het is vrij stevig en heeft een uitstekende elektrische isolatie, hoewel niet zo sterk als metaal.
Andere stoffen, zoals wolfraam, missen magnetische eigenschappen. Wolfraam is vrij zwaar en heeft een zeer hoog smeltpunt. Daardoor is het lastig te bewerken. Koper daarentegen is buigzaam en heeft een superieure elektrische geleidbaarheid.
De structuur van de meeste metaalelementen is kubisch en lichaamsgecentreerd. Sommige stoffen, zoals titanium, hebben een atoomstructuur waarbij de atomen dicht bij elkaar liggen. Voor deze materialen moeten verschillende specifieke testen worden uitgevoerd.
Als de tests u niet bekend voorkomen, kunt u de geschiedenis van het materiaal opzoeken. De specifieke fysische en chemische eigenschappen van de materiaalstaaf, evenals de warmtebehandelingsprocedure, zijn allemaal in de stamboom opgenomen.
Een van de schadelijkste vormen van slijtage bij gesmeerde contacten is krassen. Binnen enkele minuten slijt het contactoppervlak en als de smering faalt, kan het oppervlak catastrofale schade oplopen.
Het identificeren en beoordelen van het risico op slijtage is cruciaal, met name bij toepassingen met hoge snelheden. Dit risico kan worden verlaagd door de beste combinatie van oppervlakteafwerking en tandbelasting te gebruiken.
Er zijn talloze tests beschikbaar om slijtageplekken op te sporen. Deze variëren van gangbare protocollen tot experimentele technieken die door ingenieurs zijn ontwikkeld. De resultaten hiervan zijn echter niet altijd even duidelijk.
De kogel-op-schijf-test is een van de meest gebruikte tests. Bij deze test wordt gasturbinemotorolie gebruikt om een schijf van gehard staal te smeren. De belasting wordt na de initiële smeertijd in stappen van 15 minuten verhoogd. Het risico op slijtage neemt toe naarmate de belasting wordt verhoogd.
Een commerciële bal inclusief keramische maalkogels Ze kunnen ook tussen twee stijve stalen platen worden gerold. Hierdoor komen de ballen onder spanning te staan. De omvang van de vervorming kan sterk variëren, afhankelijk van het materiaal. Tijdens dit proces ontwikkelen de ballen een dunne laag gehard materiaal.
Een andere veelgebruikte test is de vorming van een heldere, koperkleurige vlek op de stalen kogel met behulp van een kopersulfaatoplossing. Sommige harde roestvrijstalen kunnen deze oplossing echter enigszins corrosief vinden. Maar vergeleken met de andere test is deze beter.
Een andere techniek omvat het coaten van het metaal met een oppervlakteactieve stof, zodat deze eraan kan hechten. Dit belemmert de vorming van een beschermende laag en helpt roestvorming te voorkomen. Hierdoor kunnen de hogedrukadditieven, die doorgaans in smeeroliën worden aangetroffen, niet meer werken.
Daarnaast bestaan er kogelterugslagkleppen die een kogel en een zitting combineren. Deze onderdelen worden vaak gebruikt in pneumatische tandwielkasten en hydraulische systemen. Ze worden ook toegepast in debietregelkleppen, die werken volgens een EHL-regime (Extremely Low Pressure).
Andere methoden zijn onder meer koudlassen, dat veelvuldig wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Bij koudlassen worden oppervlakteoxiden verwijderd. Hierdoor kan atomair contact ontstaan. Het is dan mogelijk om een lasverbinding in vaste fase te produceren.
Tencan is de enige fabrikant met een eigen fabriek van in totaal 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 2,000 vierkante meter. Hierdoor kan Tencan volledig aan de behoeften van alle klanten voldoen. Tencan werkt samen met 20 artsen en heeft meer dan 30 patenten op zijn naam staan.
De primaire focus van het bedrijf ligt op de fabricage van poederapparatuur en poedertechnologie. Onze huidige belangrijkste producten omvatten allerlei soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, zoals bijvoorbeeld... agaatballen en maalmachines, zeef-, meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten, en andere wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf heeft het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, CE- en SGS-certificeringen behaald en beschikt over meer dan 40 kernoctrooien met afzonderlijke intellectuele eigendomsrechten. Het is door de overheid erkend als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
Onze belangrijkste klanten zijn onderzoeksinstellingen en technologiebedrijven. We bedienen meer dan 20000 klanten in 60 landen en hebben naar meer dan 60 landen geëxporteerd.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
