Home > lijst weergeven
Er zijn veel verschillende maten en soorten. keramische maalkogelsZe kunnen gemaakt worden van aluminiumoxide, zirkoniumoxide of wolframcarbide. Deze materialen zijn geschikt voor alle toepassingen waarbij slijpen een rol speelt.
Cement, verf en andere industrieën gebruiken aluminiumoxide als slijpmiddel voor keramische kogels of keramisch slijpen Tijdens het droogmaalproces worden ze gebruikt. Ze zijn speciaal ontworpen om de productiekosten te verlagen en de effectiviteit van de maalmachine te verhogen. Ze hebben een uitstekende slijtvastheid en zijn niet-magnetisch. Bovendien zijn ze zeer eenvoudig schoon te maken. De ronde vorm en hoge dichtheid zorgen bovendien voor een fijnere dispersie.
Deze bolletjes zijn gemaakt van een mengsel van magnetiet en kwarts, twee natuurlijke mineralen die tot een dikte van 4 mm zijn gesinterd. Vervolgens worden samengestelde fluxmiddelen in het poeder verwerkt. Aan de slurry worden ook enkele organische bindmiddelen toegevoegd. Dit mengsel wordt vervolgens via injectoren in een granulatie-wervelbeddroger op kamertemperatuur geïnjecteerd.
Glazen kogels zijn niet te vergelijken met de mechanische en chemische inertheid van keramische kogels. De prijs ligt echter hoger. Zirkoniumoxidekogels kosten bijvoorbeeld meer dan gesinterde keramische kogels.
Zirkoniumoxide-slijpmiddelen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, afmetingen en soorten voor gebruik bij het slijpen van keramische kogels. Zirkoniumoxide kan worden gebruikt voor superfijn schurend polijsten en diverse slijptoepassingen. Het is slijtvast en chemisch inert ten opzichte van de meeste zuren. aluminiumoxide keramische slijpkogel.
Zirkonia heeft een hoge slijtvastheid en goede schuurweerstand, waardoor het een van de meest veerkrachtige materialen is voor slijpen. Keramische kogels zijn verkrijgbaar in verschillende maten en dichtheden. Ze hebben een uitstekende corrosiebestendigheid en kunnen in tal van productieprocessen worden gebruikt. Bovendien zijn deze slijpkogels chemisch inert ten opzichte van gesmolten metalen en organische oplosmiddelen.
Calciumgestabiliseerd zirkoniumoxide is een zeer zuurbestendig slijpmiddel met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Het is gemakkelijk schoon te maken en zorgt voor een snelle en nauwkeurige maling. Dit zirkoniumoxide slijpmiddel is twee keer zo sterk als porselein en heeft een hogere slijtvastheid.
Bij verschillende productieprocessen worden diverse soorten slijpmiddelen gebruikt. Deze zijn er doorgaans in verschillende vormen en maten en worden gemaakt van uiteenlopende materialen. Bij de keuze van een slijpmiddel dat aan uw behoeften voldoet, moet rekening worden gehouden met het soortelijk gewicht en de hardheid van het te slijpen materiaal.
De meest gebruikte materialen voor slijpmiddelen zijn siliciumcarbide, roestvrij staal en chroomstaal. Diamant, boorcarbide en aluminiumoxide zijn andere soorten schuurmiddelen. slijpbal van zirkoniumkeramiek.
De meest voorkomende toepassingen voor wolframcarbide maalkogels zijn planetaire kogelmolens, schud-/rolmolens, monstervoorbereidingsmixers en -molens, en kogelmolens. Deze worden gebruikt bij malen met hoge energie en voor het verkleinen van de deeltjesgrootte.
Wolfraamcarbide wordt, naast het slijpproces, ook in andere gereedschappen gebruikt. Het is een chemische verbinding met een gelijke hoeveelheid koolstof- en wolfraamatomen.
Voor het slijpen van keramische kogels is een diamantslijpschijf ontwikkeld. De diamantslijpschijf is gemonteerd op de onderste ronde plaat van een roterende slijpmachine. Er is waargenomen dat de kogeldiameter snel afneemt wanneer de schijf wordt gebruikt. Dit wordt de bewerkingssnelheid genoemd.
Voor verschillende slijpprocessen kunnen diverse soorten drukringen worden gebruikt. Deze kunnen gemaakt zijn van zirkoniumoxide-aluminiumoxide, siliciumcarbide of aluminiumoxide. Ze worden ook wel traditionele schuurmiddelen genoemd.
De slijpbelasting wordt direct opgevangen door de vaste ring, die zich naast de zwevende ring bevindt. Deze is eenvoudig te vervangen. Bovendien ligt het schuine bodemvlak van de zwevende ring tegen het verticale binnenvlak van de vaste ring aan. De zwevende ringen vervullen zowel een dempende als een roterende functie.
De productiefaciliteit van Tencan beslaat 20,000 vierkante meter en het R&D-centrum is 2,000 vierkante meter groot. Dit garandeert dat Tencan aan de behoeften van alle klanten kan voldoen. Tencan heeft meer dan 30 patenten verkregen en werkt samen met 20 artsen van 5 gerenommeerde universiteiten. zirkonia keramische kralen.
De drie belangrijkste bedrijfsgebieden van het bedrijf zijn de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel allerlei soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek-/maalmachines, zeef- en mengmachines, roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf heeft het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, CE- en SGS-certificeringen behaald en beschikt over meer dan 40 kernoctrooien met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf aangewezen als "hightechbedrijf binnen de provincie Hunan".
De grootste klantengroepen zijn onderzoeksinstellingen en universiteiten. Naast de meer dan 20,000 klanten die het bedrijf bedient, exporteert het naar meer dan 60 landen.
Een nieuw en innovatief magnetisch levitatie-slijpmechanisme voor keramische kogels of kogelmolen voor keramiek is het onderwerp van de huidige uitvinding. Het huidige systeem heeft een betere balanceertechniek dan eerdere kogelmaalssystemen. Proefgewichten zijn niet langer nodig. Bovendien maakt het de implementatie van het algoritme in de praktijk eenvoudiger.
Gedecentraliseerde PID-regeling en een werveldempingsalgoritme worden gecombineerd om deze balanceringsmethode te creëren. De weegfactor van het werveldempingsalgoritme wordt vastgesteld op basis van de wervelfrequentie.
De balanceertechniek wordt toegepast op een rotor die excentrisch en axiaal roteert. Deze balanceertechniek verkleint tevens de ruimte tussen de rotor en de elektromagneet. Hierdoor kan de rotor door de elektromagneet zweven.
De elektromagneet, een spoel met een kern van poedermetaal, maakt dit mogelijk. Een pc-gestuurde controller regelt de elektromagnetische kracht van de spoel. De controller maakt gebruik van een decentrale PID-regeling voor eenvoudige signaalverwerking.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
