Home > lijst weergeven
Een gloednieuwe categorie machines, genaamd een ultrafijn poeder natmaalmachine Deze machine is speciaal ontwikkeld voor het ultrafijn slijpen van niet-metalen materialen. Jarenlang onderzoek en ontwikkeling in de productie van slijpmachines vormden de basis voor het ontwerp. In vergelijking met conventionele slijpmachines biedt dit type machine diverse voordelen.
Een gloednieuwe categorie superfijn. ultrafijne slijpmachine De LUM Ultrafine Vertical Mill is een onafhankelijke uitvinding van SBM. Deze molen verwerkt doorgaans niet-metallische mineralen zoals kaolien, marmer, klei, kalksteen, gips, ijzererts, steenkool en slakken. Kenmerkend zijn het hoge rendement, het lage geluidsniveau, de fijnheid van 5 tot 10 micron en het energiebesparende karakter.
Deze verticale maalmachine heeft een zeer kleine voetafdruk, verbruikt weinig energie, produceert weinig stof en maakt een eenvoudige aanpassing van de productfijnheid mogelijk. Bovendien zorgt het compacte formaat voor minder trillingen en geluidsoverlast.
Het malen, sorteren en transporteren van ultrafijn poeder is allemaal geïntegreerd in de LUM ultrafijne verticale walsmolen. De molen is uitermate geschikt voor de verwerking van niet-metallische ertsen met een Mohs-hardheid van minder dan zes. Daarnaast vindt de molen toepassing in een breed scala aan industriële sectoren, waaronder cement, metallurgie, chemie, keramiek, glas, mijnbouw, enzovoort.
Wanneer twee materialen met elkaar in contact komen, ontstaat er wrijving die de maalrollen doet draaien. Dit type maalmolen heeft een hoge maalefficiëntie en kan tot 50% energie besparen.
De LUM ultrafijne verticale maalmolen is voorzien van een PLC-automatisch besturingssysteem. Bovendien verhoogt het ontwerp van de luchtstroomrichting van de molen de maalefficiëntie. Daarnaast maakt de frequentieregeling van de hoofdmotor afstelling mogelijk.
Bovendien zijn er slijtvaste materialen van geïmporteerde makelij gebruikt, wat de levensduur verlengt en de onderhoudskosten verlaagt. Om overmatige stofophoping te voorkomen, is er tevens een pulsfilter toegevoegd.
De LUM-serie ultrafijne verticale maalmolen is een geavanceerd type maalmolen, geproduceerd met behulp van geavanceerde Taiwanese en Duitse technologie. De molen maakt gebruik van Taiwanese maalroltechnologie in combinatie met de nieuwste Duitse poederseparatietechnologie. Daarnaast is een PLC/DCS-automatisch besturingssysteem toegepast.
Het beschikt over een multirotor-classificator, waardoor een tweede luchtstroomclassificatie niet nodig is. Bovendien heeft het een unieke maalcurve die een betrouwbare werking garandeert.
De HGM ultrafijne poedermolen Dit is een type machine dat gebruikt wordt om fijn poeder te maken. Het kan gebruikt worden om diverse materialen te verpulveren tot een fijnheid van 0.18 mm tot 0.010 mm. Deze machine is populair en heeft een constante productie in de micropoederindustrie.
De machine is volledig ingesloten en heeft als voordelen een compact formaat en een hoge slijpefficiëntie. Bovendien is de kostprijs redelijk. Voor alle belangrijke slijtageonderdelen wordt hoogwaardig gelegeerd staal gebruikt. Een stabiele output wordt gegarandeerd door PLC-besturing.
De deeltjesgrootte in het eindproduct varieert van 80 tot 425 mesh. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn verschillende fijnheden vereist.
De triltoevoer wordt gebruikt om het gemalen materiaal aan te voeren. Vervolgens komt het in de primaire maalkamer van de molen terecht. Daar wordt het met keramische maalkogels tot de gewenste fijnheid vermalen. De poederuitlaatpijp wordt gebruikt om het gemalen poeder af te voeren nadat het de gespecificeerde fijnheid heeft bereikt.
Het gehele systeem werkt zonder luchtvervuiling door grove deeltjes en met onderdruk. Dit ontwerp beschermt het milieu optimaal. De geluidsreductie is bovendien een belangrijk voordeel.
Dit systeem is energiezuiniger dan een kogelmolen. Bovendien zijn de bedrijfskosten lager. Daarnaast kan het, in vergelijking met een kogelmolen, materialen fijner vermalen. Het kan ook met verschillende soorten brekers worden gebruikt.
Met de HGM-serie ultrafijne poedermolen kunnen tal van soorten materialen worden verwerkt. De machine kan materialen verwerken met een Mohs-hardheid van minder dan 9.3, waaronder brosse, explosieve en niet-explosieve materialen. De machine kan 24 uur per dag continu draaien, waardoor deze ideaal is voor de chemische sector.
Er bestaat al enige tijd een roermolen voor het vermalen van ultrafijn poeder. ultrafijne poedermaalmachine Ze zijn verkrijgbaar in diverse varianten op de markt. Ze zijn er in verschillende maten en vormen, maar elk exemplaar kan worden aangepast aan uiteenlopende eisen. Factoren die hierbij een rol spelen zijn onder andere het type roerder, de vorm van de maalkamer en de diameter van de roerder.
Het ontwerp van de machine zelf is een van de meest cruciale elementen die de effectiviteit van de roermolen beïnvloeden. Het geproduceerde product is direct afhankelijk van de grootte van de maalkogels. Het bepaalt ook hoeveel kracht er wordt uitgeoefend om het materiaal te vermalen.
De volumestroom van het product, de roersnelheid en het energie-rendement van het proces waren slechts enkele van de onderzochte variabelen. Deze werden gebruikt om wiskundige verbanden te leggen voor het voorspellen van de hoeveelheid energie die nodig is om een specifieke hoeveelheid product te produceren.
Om dit te onderzoeken, werden de deeltjesgrootteverdelingen van verschillende materialen vergeleken. Om te bepalen in hoeverre de resultaten varieerden, werd een grafietsuspensie vergeleken met vier andere suspensies. Hiervoor werd een gevestigde statistische experimentele opzet gebruikt. Uiteindelijk bleek een vergelijking met een grafietconcentratie van 60/20/20 gewichtsprocent het meest bruikbaar.
In dit experiment werden ook metingen van de deeltjessterkte uitgevoerd. De mediane grootte van de met yttrium gestabiliseerde zirkoniumoxidekorrels was 755 µm. Deze waarden bleven in de vier experimenten vrijwel gelijk.
De viscositeit van de slurry was een ander cruciaal element. Een verhoogde slurryviscositeit kan de effectiviteit van het malen verminderen. Een lage slurryviscositeit daarentegen bevordert een betere interactie tussen de mineraaldeeltjes en het maalmedium.
Tijdens het proces dat cryomaling wordt genoemd, wordt vloeibare stikstof gebruikt om het materiaal af te koelen. Hiermee kunnen poeders of minuscule deeltjes worden gemaakt. Ook zeer zuivere nanodeeltjes kunnen met deze methode worden geproduceerd.
De gemiddelde korrelgrootte van aluminiumpoeder is 40 nm, hoewel de deeltjesgrootte tijdens het verwerkingsproces kan variëren. Aluminiummicrodeeltjes hebben een goede dispergeerbaarheid en zijn stabiel in polaire vloeistoffen. Cryo-malen zorgt bovendien voor betere warmtegeleidingseigenschappen.
De stof kan worden blootgesteld aan impacten met een hoge intensiteit. Het soort metaalpoeder dat wordt geproduceerd, kan variëren afhankelijk van de afmetingen, diameter en rotatiesnelheid van de deeltjes. Na een bepaald aantal maalcycli beginnen de deeltjes meer agglomeraten te vormen.
Een TEM-histogram toont de vorm van de deeltjes. Zowel agglomeraten als losse deeltjes zijn te vinden. Vervolgens werd het poeder onderzocht met behulp van ICP-MS- en EPMA-methoden, waarbij een inductief gekoppeld plasma wordt gebruikt om een massaspectrometer te creëren.
Uit de EPMA-spectra blijkt dat na cryo-malen de deeltjesgrootte van het materiaal met 20 nm is afgenomen. Op basis van de maximale drukspanning, geschat aan de hand van de elasticiteitsmodulus van een kogel, is het mogelijk om de ideale cryo-maalinstellingen te bepalen.
De minimale vervormingsspanning varieert tussen 40% en 70%. Bij gebruik van een kogelmolen bij lage temperaturen domineert echter het breukproces. Met koelpoeders is de kans op koudlassen kleiner.
Voorkoeling is de eerste stap in het cryomaalproces. De vorming van agglomeraten en breuken vindt plaats in de tweede fase. Het cryomaalproces van het poeder duurde 390 minuten.
Het poeder werd vervolgens gemengd met ultrazuivere methanol. Er werd een analyse uitgevoerd op thermische stabiliteit, oppervlaktesamenstelling en externe verontreiniging. Al deze eigenschappen werden vergeleken met de resultaten van een standaard XRD-apparaat.
De productiefaciliteit van Tencan beslaat 20,000 vierkante meter, en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum is 2,000 vierkante meter groot. Dit garandeert dat Tencan aan alle klantwensen kan voldoen voor elk product, zoals bijvoorbeeld... ultrafijne poedermaalmachineTencan is eigenaar van meer dan 30 patenten en werkt samen met 20 artsen aan vijf prestigieuze universiteiten.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de productie van apparatuur voor poederproductie, poedertechnologie, ook wel bekend als poedermaterialen. Ons huidige aanbod omvat planetaire laboratoriummolens voor het breken van materialen en maalmachines zoals fijn poeder maalmolen en zeef-, meng-, roer- en andere apparatuur.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsmanagementnorm, CE- en SGS-certificeringen en andere systeemcertificeringen behaald en meer dan 40 patenten verkregen op kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf erkend als een hightechbedrijf in de provincie Hunan.
De grootste klantengroepen zijn onderzoeksinstellingen en universiteiten. Naast de meer dan 20,000 klanten die het bedrijf bedient, exporteert het naar meer dan 60 landen.
De kosten voor de verwerking van chemicaliën kunnen aanzienlijk worden verlaagd door nat malen te gebruiken. Het stelt u in staat om uiteindelijk een product van hogere kwaliteit te produceren, terwijl het tegelijkertijd milieuvriendelijk blijft. Het is dan ook niet verwonderlijk dat steeds meer farmaceutische bedrijven overstappen op nat malen. IPharmachine biedt alles wat u nodig heeft als u op zoek bent naar een krachtige natte maalmachine. Bovendien bieden ze een reeks maalmachines voor elke prijsklasse. U vindt het in hun assortiment, of u nu op zoek bent naar een klein laboratoriummodel of een grote industriële maalmachine. fijn poedermolen.
iPharmachine is het enige bedrijf in de branche dat een gratis proefversie aanbiedt van hun revolutionaire micromaalsoftware. Met deze software kunt u de productie van uw granulaten automatiseren en optimaliseren. Dit omvat ook een gedetailleerdere categorisatie van de granulaten, wat uw financiële situatie zal verbeteren. Uw processen worden gestroomlijnd, knelpunten worden weggenomen en uw product bereikt sneller de markt dankzij de gepatenteerde software van iPharmachine. Of u nu op zoek bent naar granulaten, pellets of vlokken, iPharmachine heeft de ideale maaloplossing. Naast uitstekende service krijgt u toegang tot concurrerende prijzen, een risicovrije proefperiode en diverse samples. Bovendien krijgt u toegang tot de iPharmachine-community, waar u in een virtuele kantooromgeving kunt communiceren met andere gebruikers om uw maalbehoeften te bespreken. Zo kunt u uw micromaalvaardigheden verbeteren en meedingen naar de mooiste prijzen. U vindt zonder problemen de ideale iPharmachine, of u nu op zoek bent naar een klein laboratoriummodel of een grootschalige, industriële vermaler.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
