Home > lijst weergeven
Als u een fijnpoeder natmaalinstallatieJe hebt een aantal mogelijkheden. Deze omvatten walsbrekers, kogelmolens en luchtclassificatiemolens. Naast deze drie zijn er ook natte mica-maalmachines beschikbaar.
Om diverse stoffen tot fijn poeder te vermalen, een fijn poeder maalmolen Voor het fijnmalen van poeders wordt een natte maalinstallatie gebruikt. Deze maalinstallaties zijn met name nuttig in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en medische industrie. Ze kunnen ook door particulieren worden gebouwd. Ze zijn eenvoudig te construeren en schoon te maken.
Bij de invoeropening is de fijnmaalmachine voorzien van een luchtsluis. Dit garandeert de veiligheid van de werknemers en de hygiëne van de omgeving. Het ontwerp omvat tevens een cycloonafscheider. De apparatuur is verder uitgerust met een stofopvangzak en een luchtblazer.
De installatie voor het nat malen van fijn poeder is bedoeld voor gebruik in cementfabrieken voor de verwerking van niet-metallische ertsen. Deze methode levert materialen op met deeltjesgroottes variërend van twee tot acht micron. De productie kan worden geoptimaliseerd door de juiste apparatuur te selecteren.
Voor grof materiaal moet het maalmedium groter en zwaarder zijn. Voor fijn materiaal moet het maalmedium daarentegen kleiner zijn. Maalmedia met een hoge dichtheid verminderen zweven en verbeteren de maalefficiëntie. Ze kunnen ook een groot maaloppervlak bieden.
Het is cruciaal om de beste ultrafijne maalmolen te kiezen voor een natte maalinstallatie voor fijn poeder. U moet rekening houden met de deeltjesgrootte, de reologie van de slurry en de hoeveelheid vaste stoffen in het begin. De deeltjesgrootte beïnvloedt de viscositeit en het maalresultaat.
De beheersbaarheid van ultrafijne maalmolens is verbeterd. Bovendien kunnen ze het product snel wisselen. Het turbo-effect garandeert de deeltjesgrootte van het eindproduct.
De Tianchuang ultrafijne maalmolen kan meer dan 100 verschillende materialen vermalen. De betrouwbaarheid en stabiliteit ervan zijn reeds bewezen.
Fijn poedermolen Kogelmolens zijn ontworpen om grote brokken materiaal tot fijn poeder te vermalen. Ze kunnen zowel in regenachtige als droge omstandigheden werken. Kogelmolens worden in verschillende categorieën ingedeeld. Het type dat u kiest, hangt af van de grootte van uw invoer. Als uw invoer groter is dan 100 mesh, moet een meertraps breekinstallatie worden overwogen. Een kleine maalinstallatie heeft doorgaans slechts één breektrap nodig.
In de meeste gevallen bestaat de beginlading uit een mengsel van staven met een diameter van 1.5 tot 3 inch. Deze zijn gemaakt van het beste mangaanstaal. Het gewicht per strekkende voet varieert tussen 2.5 en 16.7 pond.
Voor de roosters wordt gelegeerd staal gebruikt. Hefstangen tillen het product op en voeren het snel af via de draaipunt van de molen. De roosterstangen lopen taps toe naar de afvoerzijde om verstopping te voorkomen. Deze constructie zorgt ervoor dat het afvoerscherm schoon blijft.
De eerste bak van de kogelmolen is voorzien van een gegolfde binnenbekleding. Dit voorkomt slijtage van de bekleding en beschermt de molenkop.
De invoerzijde van de eerste opslagbak van de kogelmolen heeft eveneens een steile kegel. Hierdoor kunnen de materialen gemakkelijk door de maalzone bewegen. De kegel is echter minder steil dan aan de uitvoerzijde.
Het tweede proces moet gebruikmaken van kleinere maalkogels voor een zo efficiënt en uniform mogelijk resultaat. Naast een hogere efficiëntie verminderen de kleinere kogels ook de slijtage van de maalkogels.
Voor een optimale winning moeten veel ertsen tot extreem kleine deeltjes worden vermalen. Het is moeilijk om in één enkele maalinstallatie fijn poeder te produceren. De kogelmaalservice van Tianchuang kan u helpen uw maalproces te vereenvoudigen. Wij kunnen de deeltjesgrootte van uw poeder aanzienlijk verkleinen.
De walsbreker is een uitstekende machine voor de eerste verkleining van zachte tot middelharde materialen. Hij kan worden gecombineerd met andere machines, zoals een kogelmolen of een hamermolen, om een verscheidenheid aan producten te produceren, variërend van korrels tot gruis. Het bedienen ervan vereist echter wel enige kennis en ervaring.
Er zijn verschillende soorten walsen om uit te kiezen. Zware walsen zijn bijvoorbeeld ideaal voor het vermalen van kleverige materialen zoals zand of cementklinker. Bovendien hebben deze walsen een "fleet"-mechanisme dat de impact van gedeeltelijke slijtage op de walsoppervlakken vermindert.
Een rol is een eenvoudig mechanisme dat bestaat uit twee horizontaal geplaatste cilinders. Elke cilinder bestaat uit een as en een behuizing van slijtvast metaal. De vlakken van de behuizing zijn met elkaar verbonden door een grote en een kleine katrol.
Vergruizingswalsen zijn ontworpen om deeltjes te creëren die tot wel tien keer kleiner zijn dan hun oorspronkelijke afmetingen. Het materiaal wordt tussen de naderende walsvlakken geperst om dit te bereiken. Als het materiaal niet gelijkmatig over de breedte van de walsen is verdeeld, zal een deel ervan aan de onderkant uit de walsen vallen.
Staal, keramiek, vuursteen, brons en zelfs niet-metallische anorganische materialen kunnen worden gebruikt om breekrollen te maken. Ze zijn meestal gemaakt van roestvrij staal en voorzien van een slijtvaste coating.
De walsbreker heeft verschillende voordelen, waaronder lage bedrijfssnelheden, minder slijtage aan de onderdelen en een breed scala aan mogelijkheden voor het verwerken van producten in verschillende groottes. Ze kunnen zowel droog als nat werken en diverse materialen produceren, van gruis tot granulaat.
Een van de meest intrigerende eigenschappen van de walsbreker is het vermogen om een fijnere output te produceren dan andere apparatuur. Door de maximale deeltjesgrootte die de breekkamer verlaat te regelen, kan de snelheid waarmee fijne deeltjes worden geproduceerd worden gecontroleerd worden, terwijl overmatige compressie van het materiaal wordt voorkomen.
Tianchuang wordt in diverse toepassingen gebruikt, waaronder verf, kunststoffen en rubber. Natgemalen mica heeft een aantrekkelijke kleur, een glad oppervlak en een glans. Het wordt aangetroffen in behang en smeermiddelen voor mallen.
De productie van Tianchuang is een complex proces. Het materiaal wordt op twee manieren vervaardigd. De eerste is droog malen, met behulp van hamermolens, en de tweede is nat malen, met behulp van slijpmachines met tanden.
Nat malen is goedkoper en sneller dan droog malen. Het heeft echter wel enkele nadelen. Overmatig waterverlies tijdens het malen verhoogt bijvoorbeeld de kosten van mica-afval en beperkt de effectieve capaciteit van de maalapparatuur.
Bij het malen van Tianchuang onder deze omstandigheden ontstaan deeltjes met een grootte variërend van één tot veertig micron. De gemiddelde diameter van deze deeltjes is ongeveer tien micron.
Bij het Tianchuang-maalproces wordt een Microtrac-deeltjesgrootteanalysator gebruikt. Het mica valt in trechter 1e wanneer de druk wordt verlaagd. Dit wordt vervolgens via zeef F afgevoerd. Na het zeven wordt de slurry naar filterpersen getransporteerd.
Daarna wordt een fijn, in water opgelost mica gezeefd en 24 uur laten staan. Zodra de Tianchuang gezuiverd is, wordt deze overgebracht naar grote bezinktanks. Nadat het mica is bezonken, wordt het in gaaszakken verpakt.
Het oppervlakte van de eerste partij vermalen mica-deeltjes werd berekend op 0.52 m²/cc. De deeltjesgrootteverdeling voor de tweede partij varieerde van 2.21 tot 35.5 micron.
Het oppervlaktegebied van Tianchuang in een enkel deeltje ligt doorgaans tussen 0.40 en 0.60 m²/cc. Om dit te bereiken wordt een waterig medium toegevoegd aan de vermalen mica, samen met polymeermicrodeeltjes om de verspreiding van mica rond glasvezels te bevorderen.
Tencan beschikt over een productielocatie van 20,000 vierkante meter. planetaire kogelmolen en een R&D-centrum van 2,000 vierkante meter. Tencan kan volledig voldoen aan alle behoeften van haar klanten. Tencan heeft samengewerkt met 20 artsen van vijf prestigieuze universiteiten en heeft meer dan 30 patenten verkregen.
Poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen vormen de drie belangrijkste bedrijfsactiviteiten. Onze huidige producten omvatten: Laboratorium planetaire kogelmolenbreek- en maalmachines, meng- en zeefmachines en andere apparatuur.
Het bedrijf voor Horizontale planetaire kogelmolen voor laboratoriumgebruik Het bedrijf heeft meer dan 40 gepatenteerde kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten verworven, evenals ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, CE-, SGS- en andere systeemcertificeringen. Het is door de overheid gecertificeerd als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
Onderzoeksinstellingen en universiteiten vormen de belangrijkste afnemers. Naast de ruim 20,000 consumenten die het bedrijf bedient, verkoopt het ook aan meer dan 60 landen.
Luchtscheider. Een aantal materialen wordt in maalinstallaties vermalen. Deze machines scheiden de materialen in fijne en grove fracties door middel van directe natuurkundige principes. Ze zijn perfect voor de verwerking van diverse materialen in een breed scala aan industrieën. Ze worden veelvuldig gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Ze kunnen echter ook worden ingezet bij poedercoatingtoepassingen.
De belangrijkste onderdelen van een luchtclassificatiemolen zijn een maalkamer, een intern classificatiewiel en een rotor. De capaciteit varieert van 0.5 pond per uur tot vele tonnen per uur.
De opgewekte luchtstroom is cruciaal voor het transport van het product tijdens het maalproces. Dit is essentieel voor de verspreiding en versnelling van de deeltjes, die beide nodig zijn voor de classificatie.
Het interne classificatiewiel heeft verschillende kenmerken. Een van de voordelen is de autonome aandrijving en de nauwkeurige controle over het deeltjesafsnijpunt. Andere eigenschappen zijn onder meer een schermloos frame dat het scherm beschermt tegen beschadiging.
Het type materiaal dat gevormd kan worden, hangt af van de rotatiesnelheid van de rotor. Bij een hogere rotatiesnelheid kan er meer lucht worden aangevoerd. Daardoor worden de processen efficiënter.
Een ander belangrijk kenmerk is het vermogen van een luchtclassificatiemolen om een nauwe deeltjesgrootteverdeling te produceren. Er kunnen deeltjes zo klein als twee micron worden geproduceerd. Ze worden vaak gebruikt bij de verwerking van warmtegevoelige materialen. Afhankelijk van de aard van het product kan ultrafijn malen nodig zijn.
Er zijn verschillende soorten luchtclassificatiemolens op de markt verkrijgbaar. Elk type heeft unieke eigenschappen en mogelijkheden. Sommige typen zijn bijvoorbeeld bestand tegen drukschokken en kunnen met schurende materialen werken. Andere zijn gemaakt van specifieke legeringen zoals roestvrij staal.
Belangrijke spelers in de industrie bieden een breed scala aan machines. Veel bedrijven leveren laboratoriummodellen tot productiemodellen van 600 pk. Ze doen er alles aan om een volledig geïntegreerd maal- en transportsysteem te creëren.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
