Home > lijst weergeven
Walsmolens behoren tot de meest populaire soorten maalmachines ter wereld. Ze zijn bijzonder geschikt voor het verwerken van materialen zoals cement, chemicaliën en steenkool. De belangrijkste kenmerken van kogelmolens Denk bijvoorbeeld aan hun hoge efficiëntie, hun vermogen om materiaal tot fijn poeder te vermalen en hun maximale capaciteit. Dit zijn enkele van de belangrijkste redenen waarom ze zo populair zijn.
De meeste kogelmolens kunnen maximaal zo'n 1000 ton per uur verwerken. Dit aantal varieert afhankelijk van het soort materiaal dat wordt vermalen en de belasting. Voor de meeste toepassingen moet de hoeveelheid maalmateriaal ongeveer 30% van de totale vulling van de molen uitmaken. Bij overbelasting hopen fijne deeltjes zich op de bodem van de molen op. Bovendien is het lastig om de temperatuur in de maalzone te regelen. Veel industriële kogelmolens zijn echter voorzien van speciale groeven die het impactproces verbeteren. Deze groeven zijn met name geschikt voor het vermalen van harde anorganische materialen en plantaardige grondstoffen met veel vezels. Een centrifugale kogelmolen verbruikt doorgaans ongeveer tien keer minder energie dan een slagmolen. Dit komt doordat het maallichaam door de centrifugale kracht wordt voortbewogen. De hoeveelheid energie die nodig is voor het vermalen hangt af van het ontwerp van het maallichaam en de gebruikte materialen. Als het ruwe materiaal bijvoorbeeld zacht is, kunnen keramische maalkogels worden gebruikt. Aan de andere kant kan een hardere stalen kogel worden gebruikt als het ruwe materiaal hard is. In een centrifugaalwalsmolen is de reactiekracht van de ondersteuning gelijk aan de kracht van de draaiende kogels. Wanneer het maalmateriaal de bodem van de reactor bereikt, is de reactiekracht van de ondersteuning het hoogst. Op dit punt stolt het deel van het materiaal dat nabij het contactpunt is samengesmolten tot een nano-amorfe toestand. Er wordt aangenomen dat vrije-impactmolens tussen de 1.5 en 0.7 MW*h/ton energie verbruiken. Met deze slijpmiddel kogelmolensDe kleinste deeltjesgrootte die kan worden bereikt, is veel groter dan bij impactmolens. De maalkogels, en niet de hoeveelheid energie die de molen gebruikt, bepalen hoe goed mechanochemische processen werken. Deze onderdelen bepalen of het proces een impact- of een rolproces wordt. Ze vormen een van de belangrijkste onderdelen van het proces. Ook de snelheid van de mechanochemische processen kan worden beïnvloed door de grootte van de maalkogels. Voor de verwerking van plantaardige grondstoffen is het belangrijk om de beste balans te vinden tussen de gebruikte energie en de daaropvolgende activeringsprocessen. Het is essentieel om de optimale combinatie van reagentia en energie te gebruiken.
De vraag wat de beste maalefficiëntie van een kogelmolen is, kan worden beantwoord door te kijken naar de prestaties van de molen bij verschillende circulatieverhoudingen (CLR's). Bij een circulatieverhouding van 80% kan een kogelmolen met dezelfde snelheid werken als een kogelmolen. Dit komt grotendeels doordat de kogelmolenvulling een hogere bulkdichtheid en een 10% groter oppervlak heeft dan kogels. Bovendien kan de output van de molen eenvoudig worden geregeld. Er zijn echter veel andere factoren die de output van de molen beïnvloeden. Een toename van 1% in de circulatieverhouding van een kogelmolen resulteert in een netto toename van 0.075 g/omwenteling in de Gpr (gram per omwenteling). Dit is de belangrijkste reden voor lagere totale maalkosten. Hoewel er verschillende factoren zijn die de beste maalefficiëntie van een kogelmolen bepalen, verdienen twee aspecten van deze molen de meeste aandacht. Ten eerste is de hoeveelheid maalmateriaal erg belangrijk, omdat dit de molen in staat stelt zijn krachtigste werking te bereiken. Ten tweede is de kleur van het eindproduct van belang. Als u een gekleurd product produceert, is het raadzaam om vonkvrije maalmiddelen te gebruiken. Ten slotte is het belangrijk om de juiste combinatie van de juiste soorten maalmiddelen te kiezen. Een verkeerde mix kan de mechanische eigenschappen van het erts en de totale maalkosten beïnvloeden. Het is ook mogelijk om het proces energiezuiniger te maken door de druk van de walsen op het product te verhogen, een maalhulpstof toe te voegen of de korrelgrootte van de invoer aan te passen. Daarnaast is het belangrijk om de kogelbelasting en de pompkosten te verlagen. Dit draagt bij aan een optimale maalefficiëntie. roterende kogelmolenEn dat alles voor optimale prestaties van de machine. Het gebruik van RGM is een uitstekende manier om te besparen op uw totale maalkosten. Naast de lagere bedrijfskosten zorgt de hogere bulkdichtheid van RGM ervoor dat de lading evenveel vermogen verbruikt als kogels. Bij het kiezen van een juiste mix van de juiste soorten maalmateriaal moet u rekening houden met het type materiaal dat u verwerkt, de fijnheid van het product en het vochtgehalte van de toevoer.
Het is bekend dat het toevoegen van vloeistof aan walsmolens het maalproces kan verbeteren. Door een kleine hoeveelheid water toe te voegen, daalt de temperatuur en wordt er minder materiaal verplaatst. Dit verbetert ook het maalproces. Wanneer de juiste hoeveelheid water wordt toegevoegd, kan het maalproces beter verlopen. Dit is vooral belangrijk bij verticale walsmolens. Om te voorkomen dat het materiaal door de walsen wordt samengeperst, hebben ze een consistent maalbed nodig. Door de juiste hoeveelheid water toe te voegen, wordt het materiaalbed stabieler. Als het materiaal niet door de walsen wordt samengeperst, kan de maaltafel optimaal functioneren. De kosten van maalhulpmiddelen zijn ook veel lager bij een verticale walsmolen. Maalhulpmiddelen helpen om trillingen van de molen te voorkomen en het materiaalbed compacter te maken. Bij een conventionele walsmolen was het echter niet mogelijk om maalhulpmiddelen dicht bij de walsen toe te voegen. Een verticale walsmolen verbruikt bovendien minder elektriciteit dan een conventionele walsmolen. KogelmolenDit is een ander voordeel. De verticale walsmolen maalt de materialen namelijk onder hoge druk en met grote kracht. Hierdoor zijn de kosten voor koeling veel lager. Om de beste resultaten te behalen, is het belangrijk om de grootte van het uitgangsmateriaal nauwkeurig af te meten. De hoeveelheid uitgangsmateriaal bepaalt namelijk hoe intensief het maalproces is. Ook de optimale deeltjesgrootte is belangrijk. Fijne deeltjes hebben een hogere oppervlakte-energie, waardoor het geneesmiddel gemakkelijker oplost. Rond deze deeltjes zijn ook dunnere diffusiegrenslagen aanwezig, waardoor ze sneller oplossen. Hoewel het injecteren van vloeistof in een verticale walsmolen een bekende manier is om het proces te verbeteren, kent deze methode een technisch nadeel. Om warmte aan het maalsysteem toe te voegen, is mogelijk een extra heteluchtgenerator nodig. Afhankelijk van het materiaal kan dit ook nodig zijn om het materiaal op de juiste temperatuur te houden. Een bekende manier om een verticale walsmolen beter te laten werken, is door de juiste hoeveelheid vloeistof toe te voegen. Bij een verticale maalinstallatie drukken de rollen niet op het maalbed zoals bij een kogelmolen.
De hoeveelheid lege ruimte tussen de ballen is een van de belangrijkste factoren voor hoe goed een conische kogelmolen werkt. Deze lege ruimte kan slijtage en andere problemen veroorzaken. Zo zal de impactenergie lager zijn als er te veel lege ruimte is. Als er niet genoeg lege ruimte is, moet de molen sneller draaien om het gewenste resultaat te bereiken. Ook de grootte van de deeltjes in het eindproduct zal verschillen. De hoeveelheid vaste stoffen in de molen is een ander belangrijk aspect. De impactenergie wordt geabsorbeerd door de vaste stoffen in de molen. De molen zal minder goed kunnen malen als er te veel vaste stoffen zijn. Omgekeerd geldt dat als er te weinig vaste stoffen zijn, de molen minder goed zal werken. Om dit probleem te voorkomen, zouden de vaste stoffen ongeveer 10-201330% van het totale volume van de lading moeten uitmaken.
Het aantal botsingen tijdens een omwenteling hangt ook af van de grootte van het maalmedium. Grotere deeltjes hebben een minder grote impact. Hoe meer deeltjes er in het maalmedium zitten, hoe groter de impact van elk afzonderlijk deeltje. Het type molen dat u kiest, is ook van groot belang voor de werking van een kogelmolen. Over het algemeen verbruiken kogelmolens die gebruikmaken van centrifugale kracht minder energie dan molens die werken met vrije impact. Bovendien kunnen deze machines herhaaldelijk worden gebruikt. Een goede manier om te controleren hoeveel ruimte er nog over is, is door water in een bekende hoeveelheid maalmedium te gieten. Als het water door het medium wordt geabsorbeerd zonder dat er vloeistof achterblijft, kunt u zien of er nog ruimte is. Een vulling van 50 procent maalmedium heeft doorgaans ongeveer 13 procent ongebruikte ruimte. Bij het ontwerpen van uw molen is het belangrijk om de optimale combinatie van reagentia, energieverbruik en mechanochemische voorbehandeling te bepalen. Deze factoren helpen u bij het kiezen van het proces dat het meest geschikt is voor uw grondstof. Andere factoren die kunnen variëren zijn de grootte van de maalkogels, het type materiaal dat gemalen moet worden en de snelheid waarmee het materiaal wordt toegevoegd.
Tencan beschikt over een eigen productiefaciliteit van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 22,000 vierkante meter. Tencan biedt vijf productlijnen met meer dan 40 modellen en meer dan 400 soorten reserveonderdelen en accessoires, waarmee aan alle klantbehoeften wordt voldaan. Tencan werkt samen met 20 wetenschappers van vijf gerenommeerde universiteiten en heeft meer dan 30 patenten verkregen.
De drie belangrijkste bedrijfsgebieden van ons bedrijf zijn de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen zoals... kogelmolenpoederOns huidige productassortiment omvat planetaire laboratoriummolens, breek- en maalmachines, zeef-, meng- en roerapparatuur en andere hulpmiddelen.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsmanagementnorm, CE- en SGS-certificeringen en andere systeemcertificeringen behaald en beschikt over meer dan 40 gepatenteerde kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. Het is door de overheid gecertificeerd als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De belangrijkste klanten zijn onderzoekscentra, universiteiten en technologiebedrijven. Deze bedrijven bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
