Home > lijst weergeven
Een type slijpmachine dat in tal van industrieën wordt gebruikt om materialen te vermalen, is de RoerkogelmolenHet bestaat uit twee kooien, die elk een roterende roeras bevatten. Bovendien is het zo ingesteld dat de as met een bepaalde snelheid roteert. Dit draagt bij aan een betere scheiding van de maalinstallatie.
De kinetische energie van het maalmedium en de interactie ervan met het te malen materiaal vormen de drijvende kracht achter de werking van een kogelmolen. De verkleining van de deeltjesgrootte wordt veroorzaakt door deze interactie van botsing en wrijving. De effectiviteit van een kogelmolen kan echter variëren afhankelijk van een aantal variabelen.
Een belangrijk element is de rotatiesnelheid. Een hogere rotatiesnelheid kan leiden tot meer slagen. Een hoge rotatiesnelheid kan het materiaal echter ook in beweging brengen, wat breuk kan veroorzaken.
Een belangrijke factor is de grootte van het slijpmiddel. Grotere slijpmiddelen zijn minder dynamisch en leveren minder effecten per omwenteling op. Een groter slijpmiddel kan daardoor grof materiaal sneller vermalen.
Kogelmolens worden gebruikt in natte processen, voor mengen en malen. Bovendien worden ze gebruikt voor koudlassen. Gebruik het kleurentouchscreen om de gewenste instellingen voor de machine te kiezen. U kunt de temperatuur en het bedrijfsinterval selecteren, evenals de snelheid.
A planetaire kogelmolen Het ontwerp is, vergeleken met andere soorten slijpmachines, erg eenvoudig. Het is een cilindrische machine met een lange rotatieas. De binnenkant van een cilindrische behuizing is bekleed met een hard materiaal, en kogels vallen van bovenaf uit de behuizing. Meestal zijn de diameter van de cilinder en de diameter van de kogels gelijk.
De maalkom is gemaakt van zirkoniumoxide of roestvrij staal. Hierdoor is een schone maalomgeving gegarandeerd. Het optimale gereedschap voor het vermalen van breekbare of ultrafijne deeltjes is een planetaire kogelmolen.
Een ander cruciaal element is de verhouding tussen het aantal ballen en het aantal spelers. Een te kleine bal kan te snel slijten en moeilijk te raken zijn. Daarentegen kunnen fragiele of halfharde materialen beter vermalen worden met een grote bal.
Een apparaat dat vaste deeltjes tot een specifieke grootte maalt, is een geroerde kogelmolen. Het bestaat uit verschillende onderdelen, zoals een behuizing, een cilindrische schaal en een verzameling staven. Elk van deze onderdelen heeft een specifieke functie.
De tweede reeks staven is concentrisch geplaatst ten opzichte van de eerste reeks staven, die vanuit de eindwanden naar binnen uitsteekt. Deze staven zijn op een lengte gesneden die een paar centimeter korter is dan de totale lengte van de constructie. Als straf worden ze in een stavenfreesmachine bewerkt.
Radiaal tegenover de eerste rij roerstaven bevindt zich de tweede rij. De stukken van deze staven zijn ook aan elkaar gelast. Ze zijn op een afstand van 3/16 tot 3/8 inch van elkaar geplaatst. Met deze opstelling wordt een continue pulpopening gecreëerd terwijl de molen draait.
Een aangebouwde schepaanvoerder is gemonteerd op de aanvoeras. De schep duwt bij elke rotatie materiaal in de aanvoerbak. Aan het afvoereinde van de maalinstallatie wordt de diameter van het materiaal vervolgens verkleind voordat het de afwerkingszone bereikt.
De binnenzijde van de invoerbuis, die eveneens van mangaanstaal is gemaakt, is glad. Er is een diepe spiraalschroef in gemonteerd.
De fysieke eigenschappen van het erts bepalen de ideale maaswijdte voor het malen. Deze ligt doorgaans tussen de 48 en 200 mesh. Het gebruik van supersonische nozzles of lucht die warmer is dan de capaciteit van de compressor kan het malen van sommige materialen verbeteren.
Met behulp van de Bond-vergelijking kunt u bepalen hoeveel elektriciteit er nodig is om uw erts te vermalen. Het is echter cruciaal dat de exacte hoeveelheid afhangt van een groot aantal variabelen. Houd rekening met uw regio en het type maalinstallatie dat zich in de praktijk bewezen heeft, als u het maximale rendement uit uw investering wilt halen.
De roerder Laboratoriumkogelmolen De uitvinding wordt gekenmerkt door een aantal eigenschappen. In het bijzonder is deze voorzien van een maalvat, een materiaaluitlaat, een schroefvormige afvoerinrichting en een materiaalinlaat. Ook is deze uitgerust met een reinigingsinrichting, die via een kanaal van vloeistof kan worden voorzien. Dit is een relatief kleine eenheid die in staat is de aanslag in de roeras te reinigen.
Dit apparaat is in de as van de container geplaatst en heeft een kleinere afstand tot de binnenwand van de container dan de diameter van de container. Het bereikt de gewenste resultaten dankzij de rotatiebeweging met de roeras.
Dit wordt bereikt door een zeef 24 in de roeras die de noodzakelijke zeeffunctie vervult. De zeef is tevens voorzien van een schuurzeef, die verstopping van de openingen voorkomt. Stroomafwaarts van de voorclassificator is een tweede scheidingsinrichting aangebracht, die kan bestaan uit meerdere staven. Een ander voorbeeld van een inrichting in de kogelmolen is een materiaalgeleider, die is voorzien van een gat.
Er wordt ook een aandrijfsysteem gebruikt om de roeras te laten draaien. Dit wordt bereikt door de as te ondersteunen in een lager en in lagerblokken. Beide zijn vrijwel identiek. De laatstgenoemde heeft echter een paar extra kenmerken.
Een van deze apparaten is een roterend reinigingsmechanisme, dat in de roeras is geplaatst en de Ruhrwelle 26 laat roteren. Deze roterende reiniger is in feite een waaier met een conische basis en is in staat de Sieb 24 te reinigen door middel van een vacuüm met drukondersteuning in de zeef te blazen.
Een typisch type kogel molen De kogelmolen wordt in veel industrieën gebruikt. Het gebruik van bolvormige kogels in plaats van puntige, scherpe voorwerpen onderscheidt ze van andere soorten maalapparatuur. Deze molens zijn bijzonder geschikt voor het vermalen van droge materialen. Ze worden doorgaans gebruikt voor de verwerking van ertsen en mineralen.
Voor fijnmalen zijn roermolens een mogelijk alternatief gebleken voor kogelmolens. Dit komt doordat deze apparaten de wetten van de zwaartekracht trotseren. Bovendien hebben ze het vermogen om grove grondstoffen tot fijne deeltjes te vermalen.
Ondanks hun bewezen nut bij nat fijnmalen, nemen roermolens steeds vaker de plaats in van kogelmolens bij droge toepassingen. Ze verbruiken minder energie dan kogelmolens, wat een belangrijke factor is.
Ze verbruiken daardoor doorgaans 30-201340% minder elektriciteit dan kogelmolens. Bovendien bieden ze een hogere energie-efficiëntie bij ultrafijn malen.
Een belangrijke parameter voor het bepalen van de deeltjesgrootte en het oppervlak van een maalmolen is de energie-intensiteit. Deze is afhankelijk van het mechanisme en de omgeving waarin de molen werkt. Het geïnstalleerde motorvermogen gedeeld door het volume van de maalkamer staat bekend als de energie-intensiteitsfactor.
De grootte van het maalmedium is een van de meest cruciale factoren voor de deeltjesgrootte en het oppervlak van een maalinstallatie. Kleinere maalinstallaties zijn doorgaans effectiever, met name bij het malen van materialen kleiner dan 20 mm. De relatieve impuls van het maalmedium heeft echter ook invloed op de prestaties.
Onderzoeken met behulp van deeltjesvolgvelocimetrie tonen aan dat de snelheidsgradiënt nabij de waaier sterk varieert. Vooral bij hogere snelheden neemt deze af.
Maalmachines die gebruikmaken van geroerde media bieden een verscheidenheid aan vermogens. Hoewel 20 kW/m³ het laagste vermogen is, is 300 kW/m³ het maximum. IsaMills, die vergelijkbare tipsnelheden hebben als SMD's maar een fijnere deeltjesgrootteverdeling, zijn enkele voorbeelden van dit type apparatuur.
Tencan beschikt over een productiefaciliteit van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 22,000 vierkante meter. Tencan kan volledig voldoen aan alle eisen van klanten. Tencan werkt samen met 20 artsen en heeft meer dan 30 patenten op zijn naam staan.
De drie belangrijkste bedrijfsgebieden van ons bedrijf zijn de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel allerlei soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek-/maalapparatuur, zeef-, meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere normen. Daarnaast beschikt het over meer dan 40 patenten die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. Het is door de overheid erkend als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
Onze belangrijkste klanten zijn onderzoeksinstellingen en technologiegedreven bedrijven. We hebben meer dan 20000 klanten in 60 landen en exporteren naar meer dan 60 landen.
Een roerkogelmolen is een uitstekende manier om uw materiaal nauwkeurig te vermalen, wat resulteert in fijn gemalen of gedispergeerde deeltjes. Het biedt bovendien diverse voordelen ten opzichte van andere maalsystemen. Denk hierbij aan de mogelijkheid tot continue werking en de lage kosten van het maalmedium. Dit type molen kan worden gebruikt voor het vermalen van temperatuurgevoelige grondstoffen. Het is echter niet geschikt voor de bereiding van een aantal pyrotechnische mengsels, waaronder zwart buskruit.
De roerkogelmolen is niet ontworpen voor een specifieke toepassing, maar is wel in staat om de beoogde taak uit te voeren. Dit is te danken aan het unieke ontwerp met horizontale armen die rond een verticale roterende as draaien. De molen wordt doorgaans gevuld met maalmateriaal dat 80% van het volume inneemt. Hierdoor kan de molen hoge snelheden bereiken, wat kan leiden tot de scheiding van het maalmateriaal van de mineraaldeeltjes aan de bovenkant van de molen.
Met een kleine investering kan een roerkogelmolen worden gebruikt om fijn gemalen of gedispergeerde deeltjes te produceren, waardoor het een waardevolle aanvulling is op de uitrusting van elk laboratorium. Afhankelijk van het materiaal kan de molen worden gebruikt voor continue processen of voor het malen in batches. De meeste roerkogelmolens kunnen worden gebruikt met een tipsnelheid van drie tot acht meter per seconde, afhankelijk van het te verwerken materiaal. Bovendien kan het product op verschillende manieren worden aangevoerd, bijvoorbeeld via een invoergoot of een trechter.
Er zijn echter veel andere soorten kogelmolens verkrijgbaar, waardoor het lastig kan zijn om de beste voor uw toepassing te vinden. Sommige fabrikanten bieden op maat gemaakte molens aan die aan uw specifieke eisen kunnen voldoen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
