Home > lijst weergeven
De geroerde kogelmolen Het is een veelzijdige en efficiënte maalmachine. De prestaties ervan zijn te danken aan diverse factoren. De recirculatieverhouding, de RTD van de kogelmolen, de verplaatsing van de kogels in de maalkamer en de temperatuur van de slurry zijn enkele voorbeelden.
Het maalproces in een kogelmolen is complex en vereist nauwgezette aandacht voor detail. Het is cruciaal om elk aspect van het maalproces te evalueren om de beste resultaten te behalen. De kwaliteit van het materiaal, het ontwerp van de machine en de rotatiesnelheid zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden.
Echter, optimaal nanokogelmolen Dit is niet altijd mogelijk. Een lange verblijftijd van vaste stoffen in een maalkamer kan bijvoorbeeld leiden tot een onbevredigend maalresultaat. Ook de diameter en de hellingshoek van de roerder kunnen de maalresultaten beïnvloeden. Het veranderen van de hoeveelheid maalmateriaal kan eveneens de grootte van het product veranderen. Om de hoeveelheid maalmateriaal die uit de molen wordt verwijderd te variëren, kan een scheidingsinrichting worden gebruikt.
Er zijn diverse experimentele studies uitgevoerd om de meest effectieve parameters voor het maalproces te bepalen. De snelheid waarmee fijne deeltjes worden gevormd en de efficiëntie van het maalproces werden specifiek beoordeeld.
De auteurs voerden een diepgaande kinetische studie uit om de meest effectieve vormingssnelheid te bepalen. Dit hield in dat de gemiddelde diameter, de mediane diameter en de grootteverdeling van de deeltjes werden gemeten. Aan de hand hiervan werden de verhouding tussen de deeltjesgrootte en de maalbelasting (Rf) en de verkleiningsindex (W) berekend.
De circulatiefactor is een andere indicator voor optimale efficiëntie. De massastroom van de maalinstallatie door de toevoer en de retour van de separator wordt gedefinieerd als de circulatiefactor. De vermindering van het vermogen neemt toe naarmate de circulatiefactor toeneemt. De maximale vermindering van het vermogen is echter niet-lineair naarmate de circulatiefactor toeneemt.
Andere meetwaarden van het maalproces zijn onder andere de hoeveelheid vulling, het aantal maalkogels en de lengte van de maalkop. Hoewel deze waarden de P80-waarde van een maalproduct mogelijk niet kunnen voorspellen, neemt de spiraalhoek van de kogels af naarmate de afvoer in de tegenovergestelde richting beweegt.
Een interessant gegeven is dat de beste kogelmolens deeltjes in mengsels tot vijf nanometer kunnen vermalen. Dit komt door het grotere oppervlak en de hogere reactiesnelheden. Tegelijkertijd worden de wrijvingskrachten tussen de maalkogels en de wanden van de deeltjes verminderd.
Een hoge energie kogelmolen mini Dit is een efficiënte manier om fijne deeltjes te produceren voor diverse producten. De molen wordt doorgaans gevuld met maalmateriaal dat ongeveer 80% van het volume inneemt. Deze molen is een uitstekende keuze voor de kunststof- en rubberindustrie.
De verblijftijd van de slurry is een van de belangrijkste factoren die een succesvol maalproces beïnvloeden. Een langere verblijftijd in een maalinstallatie wordt geassocieerd met betere maalresultaten.
Het ontwerp van de molen is een andere factor die de efficiëntie beïnvloedt. De molen die u kiest, moet aansluiten op uw behoeften en eisen. Roermolens en kogelmolens zijn twee molens die geschikt zijn voor mechanisch legeren.
Voor optimale prestaties moet rekening worden gehouden met alle factoren die de werking van een fabriek kunnen beïnvloeden. Gelukkig zijn er diverse handige hulpmiddelen beschikbaar om u daarbij te ondersteunen. Statistische analyses, het gebruik van EDEM-software en numerieke experimenten zijn hier voorbeelden van.
Enkele voorbereidende kinetische studies zijn nodig om de meest efficiënte manier te bepalen om een bepaald einddoel te bereiken. Dit geldt met name voor een geroerde kogelmolen, waar de kogels in verschillende richtingen bewegen. De optimale omstandigheden voor de verwerking in een kogelmolen werden bepaald met behulp van statistische analyse.
Het N-Mixer-model bleek bijvoorbeeld een betere fit te bieden dan het Weller-model. Hoewel het Weller-model uitstekend geschikt is om de RTD-curve weer te geven, is het N-Mixer-model superieur in het beschrijven ervan.
Er werd een simulatie uitgevoerd met behulp van het RTD-model om het effect van de recirculatieverhouding op het maalproces te bepalen. Volgens de resultaten verbetert een hogere recirculatieverhouding de maalefficiëntie doordat de slurry gelijkmatiger wordt verspreid. Een lage recirculatieverhouding daarentegen vertraagt de kinetiek van het kogelmaalproces.
Bij het overwegen van de RTD (Residual Turbine Density) moet u ook rekening houden met de effecten van de deeltjesgrootte en het type maalmedium. Hoewel de grootte van het maalmedium kan variëren, is de schurende werking ervan een belangrijke factor voor het behalen van de beste maalresultaten.
Veel factoren beïnvloeden de maalprestaties. RoerkogelmolenFactoren zoals de rotatiesnelheid van de as, de grootte van de kogels, de hoeveelheid vaste stoffen, de materiaalgrootte en de interstitiële vullingsgraad spelen hierbij een rol. Er zijn diverse studies uitgevoerd naar het effect van deze variabelen op de deeltjesgrootteverdeling.
Over het algemeen geldt dat hoe hoger het gehalte aan vaste stoffen, hoe minder invloed de korrelgrootteverdeling van het product heeft. Dit kan echter leiden tot een lagere efficiëntie. Daarom is het cruciaal om de optimale korrelgrootte te bepalen om een gunstige reductieverhouding te bereiken. Ook het vinden van een geschikte werksnelheid is essentieel.
Het doel van dit onderzoek was dan ook om de invloed van de vier belangrijkste variabelen op de d80 van het eindproduct, oftewel de deeltjesgrootteverdeling, als functie van de tijd te onderzoeken. Dit werd gedaan bij verschillende werkindexniveaus. De resultaten laten zien dat naarmate het vaste-stofgehalte toeneemt, de d80 afneemt.
De resultaten tonen ook aan dat de werkindex van het materiaal en de kogelgrootte invloed hebben op de d80-waarde. Zo was de d80-waarde hoger bij een lage werkindex en lager bij een hoge. Daarom werd voorgesteld om de d80-waarde te gebruiken als meetinstrument om het slijpproces te evalueren.
De experimenten werden uitgevoerd met behulp van een volledig factorieel ontwerp. Dit ontwerp werd gecreëerd door alle onafhankelijke variabelen te combineren. Het effect van het vaste-stofgehalte op d80 bleek het grootst te zijn bij een gemiddeld vaste-stofgehalte. Het effect van de balgrootte op d80 was daarentegen het grootst bij lagere werkindexen.
Bovendien werd de piekintensiteit van de (002) en (003) pieken sterker gereduceerd wanneer er ballen met een diameter van 0.1 mm werden gebruikt. Dit kwam doordat de kinetische energie van de botsing afnam.
Deze bevindingen vormen een basis voor toekomstig onderzoek naar de invloed van andere variabelen op de maalprestaties van roerkogelmolens. Bovendien bleek er binnen het onderzochte bereik een lineair verband te bestaan tussen de kogels en d80.
Voor vele jaren, kogelmolenpot is gebruikt in kleinschalige experimenten voor het verkleinen van de deeltjesgrootte. Dit proces is de laatste tijd populair geworden vanwege de lage energiekosten en de voordelen voor de bio-ethanolproductie. In dit artikel bekijken we enkele aspecten van kogelmalen en hoe dit de slurry beïnvloedt.
Eerst beschrijven we een onderzoek dat werd uitgevoerd om de effecten van kogelmalen op maïsstro te bepalen. Het onderzoek omvatte het bepalen van het effect van verschillende maaltijden en vaste-stofgehaltes op de fysisch-chemische eigenschappen van de slurry met een hoog vaste-stofgehalte.
De fysisch-chemische eigenschappen van de suspensie werden aanzienlijk gewijzigd door het malen met een kogelmolen. Met name de hoeveelheid arseen (As) en de kristalliniteit in de suspensie namen af. Dit maakte de hydrolyse van het verknoopte cellulose-hemicellulose-ligninecomplex (BMCS) mogelijk en verhoogde de glucoseopbrengst van de suspensie.
De resultaten van dit onderzoek suggereren tevens dat kogelmalen de warmte-/massaoverdracht kan verbeteren en de viscositeit van de slurry kan verlagen. Bovendien wordt de benodigde energie voor het mengen verminderd. Voorbehandeling kan daarentegen de viscositeit van de slurry stabiel houden.
De resultaten tonen aan dat een kogelgemalen slurry met een hoog gehalte aan vaste stoffen de suikeropbrengst van de slurry kan verhogen. Dit kan worden bereikt door het watergehalte van de slurry te verlagen. Wanneer het watergehalte wordt verlaagd, nemen ook de verteerbaarheid en de remming van de verteerbaarheid af.
Volgens de bevindingen mag het initiële gehalte aan vaste stoffen niet meer dan 50% bedragen. Een hoger gehalte aan vaste stoffen kan de maalefficiëntie verminderen. Bovendien kan een hogere viscositeit van de slurry de vloeibaarheidssnelheid van de slurry beïnvloeden.
De resultaten tonen ook het belang aan van het energieverbruik tijdens het mengen. De energie die nodig is voor het kogelmalen bedraagt slechts ongeveer 10% van de totale energie die nodig is voor het kogelmalen wanneer de slurry gedurende 10 minuten wordt gemengd. Hierdoor kan, door het oorspronkelijke gehalte aan vaste stoffen te behouden, de invloed van warmte op de slurry worden verminderd.
Het gebruik van een kogelgemalen maïsstro-suspensie met een hoog gehalte aan vaste stoffen kan de beperking van warmte-/massaoverdracht verbeteren. Het hydrolysaat bevat meer dan 87 g L-1 fermenteerbare suikers. Het bevat geen schadelijke fermentatieremmers.
Verdere vermaling van de slurry is echter inefficiënt. De verblijftijd van de slurry in de molen beïnvloedt de mate van verkleining van alle deeltjes.
Het productiecentrum van Tencan beslaat een oppervlakte van 20,000 vierkante meter, en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum 2,000 vierkante meter. Dit garandeert dat Tencan aan alle klantwensen kan voldoen. Tencan werkt samen met 20 artsen en heeft meer dan 30 patenten op zijn naam staan.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de productie van poederapparatuur. apparatuur voor het malen van kogels, technologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel allerlei soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek-/maalmachines, zeef- en mengmachines, roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere normen. Daarnaast bezit het meer dan 40 patenten die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf erkend als een hightechbedrijf in de provincie Hunan.
Tot de belangrijkste klanten behoren onderzoekscentra, universiteiten en technologiebedrijven. Ze bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
