Home > lijst weergeven
Er zijn een paar opties als je op zoek bent naar een machine om poeders mee te vermalen. LaboratoriummonstermolenOm het proces te vergemakkelijken, kunt u een kegelmolen, een luchtclassificatiemolen of een stofafscheider aanschaffen.
Natuurlijk of synthetisch rubberpoeder is een materiaal dat in veel verschillende toepassingen wordt gebruikt. De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 0.400 tot 0.074 mm. Het wordt vaak verwerkt in diverse producten, zoals speelplaatsen en waterdichte membranen.
De fabriek voor het recyclen van afvalbanden maakt veelvuldig gebruik van de rubberverpulveraar. Deze machine kan rubberpoeder met een maaswijdte van 20-100 mesh produceren uit rubberdeeltjes van 1-4 mm. De machine produceert veel poeder met weinig geluid.
De belangrijkste onderdelen van de rubberverpulveraar zijn twee maalschijven. Het midden van elke schijf is hol. Het rubbergranulaat wordt door deze opening aangevoerd. Nadat het granulaat is aangevoerd, draaien de twee maalschijven ten opzichte van elkaar, waardoor het rubberpoeder verder wordt verpulverd.
Bovendien is er een waterkoelsysteem geïnstalleerd om de kwaliteit van de slijpmiddelen te garanderen. De constructie die water gebruikt voor koeling kan ook helpen de temperatuur van de slijpstenen te verlagen.
Het apparaat voor het vermalen van rubberpoeder werkt op een eenvoudige en praktische manier. Het functioneert goed en gaat zeer lang mee. Het apparaat kan bovendien elk type synthetisch rubber vermalen. kogelmaalmolen.
De rubberverpulveringsmachine is voorzien van een digitaal besturingssysteem. Dit systeem kan de motorbelasting, de temperatuur van de maalschijf en de stroomsterkte van de hoofdmotor weergeven. Bovendien kan de invoersnelheid naar behoefte worden aangepast.
Het systeem is volledig automatisch. Het kan door één of twee operators worden bediend. De machine kan automatisch uitschakelen in geval van een storing. De noodstop is voorzien van elektrische schakelkasten.
De rubbervergruizer heeft een grote capaciteit en een compact formaat. Alle soorten synthetisch rubber en latexproducten kunnen ermee worden vermalen.
Als je zelf uienpoeder wilt maken, kun je overwegen een uienpoedermolen aan te schaffen. Met zo'n machine kun je hoogwaardig uienpoeder maken door uien en specerijen te malen. Om de hoeveelheid poeder en fijnstof die in de lucht terechtkomt te verminderen, is de machine ook voorzien van een stofafzuiger.
Het feit dat deze molen waterkoeling gebruikt om te voorkomen dat de temperatuur tijdens het malen oploopt, is de grootste troef. Bovendien zijn de behuizing en het omhulsel gemaakt van roestvrij staal en voldoet de motor aan de nationale normen.
Hierdoor blijven de smaak en kwaliteit van het uienpoeder behouden. prijs van een grondfreesmachineDeze machine is bovendien eenvoudig te onderhouden en te bedienen.
Het apparaat is eenvoudig van ontwerp. Bovendien kan het zowel verse als gedroogde uien verwerken. Het kan één ton per uur produceren. U kunt uienpoeder van verschillende groottes maken door de zeefmaaswijdte aan te passen.
Het feit dat deze uienmolen volledig automatisch is, is een voordeel. Hij kan worden verpakt voor gemakkelijker transport, wat een bijkomend voordeel is.
Bovendien beschikt het over een handig bedieningssysteem dat het gebruiksgemak vergroot. Daarnaast zijn de binnenwanden van de behuizing machinaal bewerkt voor een glad oppervlak.
Een ander kenmerk is het mes dat met hoge snelheid roteert. Deze snelle rotatie maakt het niet alleen mogelijk om het materiaal te vermalen, maar zorgt er ook voor dat de grondstoffen effectief worden verpulverd.
Naast uien kan het ook andere kruiden malen. Bovendien werkt het intelligente besturingssysteem consistent.
Al met al is dit een duurzame en zeer functionele machine. Hij is voorzien van een pulsstofafscheider en kan materiaal verwerken met een fijnheid van 20 tot 120 mesh.
Een kegelmolen is een apparaat dat wordt gebruikt om de deeltjesgrootte van materialen te verkleinen. Het is het perfecte hulpmiddel voor granulatie en droog of nat malen. Deze machines worden veelvuldig gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en consumentengoederenindustrie.
Bij industriële processen voor het verkleinen van deeltjesgrootte worden vaak kegelmolens gebruikt. Deze worden doorgaans ingezet om de deeltjesgrootte van materialen te verkleinen tot onder de 150 micron.
Een kegelmolen is voor zijn fundamentele werking afhankelijk van de zwaartekracht. ultrafijne maalmolenDe maalkamer van de conische molen ontvangt materiaal via een invoergoot. Het zeefoppervlak kan worden aangepast om de gewenste deeltjesgrootte te creëren, afhankelijk van het type product dat moet worden gemalen.
Om de korrelige materialen door de zeef te persen, wordt vervolgens een waaier door de invoergoot gedraaid. Deze beweging vergroot het oppervlak van het materiaal en versnelt het droogproces.
Het materiaal kan handmatig in de kamer worden neergelaten of door zwaartekracht worden aangevoerd. De gemalen korrels worden vervolgens uitgespreid op een zeef met geperforeerde gaten. Afhankelijk van het type zeef zijn deze gaten meestal rond of vierkant.
De waaier kan in onder- of overdrive-modus worden aangedreven. Over het algemeen zijn machines in onderdrive-modus gemakkelijker schoon te maken. Ze hebben echter wel een hoger risico op fouten tijdens het afstellen.
Kegelmolens kunnen verschillende soorten waaiers hebben, zoals vierkante of ronde staven. Daarnaast kunnen ze met diverse soorten zeven worden gebruikt. De zeven hebben doorgaans scherpe snijkanten.
Het oppervlak van de kegelmolen moet eerst met kraanwater worden afgespoeld en vervolgens met een nylon borstel worden gereinigd voor een betere reiniging. Gebruik een niet-ionogene reinigingsoplossing om de onderdelen van de machine te beschermen. Stof kan worden verminderd door een pluisvrije doek en een teflon spatel te gebruiken.
Een kegelmolen is een apparaat voor het verkleinen van materiaaldeeltjes. Het is een uitstekend hulpmiddel voor granulatie en droog of nat malen. Deze apparatuur wordt veelvuldig gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en consumentengoederenindustrie.
Bij industriële processen voor het verkleinen van deeltjesgrootte worden doorgaans kegelmolens gebruikt. Deze worden meestal ingezet om de deeltjesgrootte van materialen te verkleinen tot onder de 150 micron.
Zwaartekracht vormt de basis van de fundamentele werking van een kegelmolen. Materialen worden via een invoergoot in de kamer van de kegelmolen gevoerd. Het zeefoppervlak kan worden aangepast om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen, afhankelijk van het type product dat moet worden gemalen.
De korrelige materialen worden vervolgens door een waaier, die door de invoergoot roteert, door de zeef geperst. Hierdoor wordt het oppervlak van het materiaal vergroot, wat het droogproces versnelt.
Zowel het handmatig in de kamer laten vallen van het materiaal als het toevoeren ervan door zwaartekracht behoren tot de mogelijkheden. De gemalen korrels worden na het malen verspreid over een zeef met geperforeerde gaten. Afhankelijk van het type zeef zijn deze gaten meestal vierkant of rond.
Het is mogelijk om de waaier te snel of te langzaam te laten draaien. Machines die te langzaam draaien zijn doorgaans gemakkelijker schoon te maken. Ze hebben echter wel een hoger risico op fouten bij het afstellen.
Waaiers voor kegelmolens kunnen verschillende vormen hebben, zoals vierkante of ronde staven. Ze kunnen ook worden gebruikt met diverse soorten zeven. De zeven hebben doorgaans scherpe snijkanten.
Het oppervlak van de kegelmolen moet tweemaal worden afgespoeld voor een betere reiniging: eenmaal met kraanwater en eenmaal met een nylon borstel. Gebruik een niet-ionogene reinigingsoplossing om de onderdelen van de machine te beschermen. Stof kan worden verminderd door een teflon spatel en een pluisvrije doek te gebruiken.
Tencan is de enige fabrikant met een eigen fabriek van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 2,000 m². Hierdoor kan Tencan volledig voldoen aan de behoeften van al haar klanten. Tencan werkt samen met 20 artsen en heeft meer dan 30 patenten op haar naam staan.
De belangrijkste focus van het bedrijf ligt op drie gebieden: de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel alle soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek- en maalmachines, zeefmachines, meng- en roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten, evenals andere wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsnorm behaald en beschikt over CE-, SGS- en andere systeemcertificeringen. Daarnaast bezit het bedrijf meer dan 40 patenten op kerntechnologieën, elk met eigen intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf aangewezen als "hightechbedrijf binnen de provincie Hunan".
De belangrijkste klanten zijn onderzoekscentra, universiteiten en technologiebedrijven. prijs van een laboratoriumslijpmachineDeze bedrijven bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
Als u op zoek bent naar een manier om de deeltjesgrootte van een poeder te verkleinen, kunt u overwegen een luchtclassificatiemolen te gebruiken voor uw fijnmaalbehoeften. Deze machines zijn een uitstekende optie voor de chemische, voedingsmiddelen- en mineralenindustrie. Ze produceren uniforme, nauwkeurige producten die geschikt zijn voor diverse toepassingen.
Er zijn een paar dingen waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van een luchtclassificator die aan uw behoeften voldoet. Het belangrijkste is het bepalen van de luchtstroom die u het beste helpt om de gewenste deeltjesgrootte en doorvoer te bereiken.
Ook het type rotor dat u gaat gebruiken, is belangrijk. Verschillende rotortypes beïnvloeden de hoeveelheid fijnstof die u kunt produceren. Daarnaast heeft de rotatiesnelheid van uw rotor ook invloed op de hoeveelheid fijnstof die u produceert.
Ten slotte moet u rekening houden met uw werkomgeving. Luchtclassificatoren zijn ontworpen voor continue verwerking en zijn daarom ideaal voor toepassingen met grote volumes. Ze zijn echter duurder dan andere typen maalinstallaties. Dit betekent dat ze meer onderhoud vereisen.
Luchtclassificatoren werken door materialen te scheiden via impact. Bovendien kunnen ze een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder fijne en grove deeltjes. Door een luchtclassificator te gebruiken, kunt u de grootte van uw product eenvoudig aanpassen aan veranderende eigenschappen van uw invoermateriaal.
Naast hun veelzijdigheid zijn luchtclassificatiemolens zeer effectief in het verkleinen van moeilijk te vermalen materialen. Deze machines zijn met name geschikt voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Een van de grootste voordelen van luchtclassificatiemolens is dat ze uniforme producten kunnen produceren. Omdat ze een breed scala aan materialen kunnen verwerken, zijn ze geschikt voor diverse industriële toepassingen. Zeef- en maalmachine.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
