Home > lijst weergeven
Je hebt een kralenslijpmachine Als u een machinefabriek runt of zich bezighoudt met productie voor uw bedrijf, kunt u met een kralenslijpmachine de minuscule materiaaldeeltjes verwijderen die uw apparatuur kunnen vervuilen. U kunt uw machine snel weer operationeel krijgen door al die deeltjes te verwijderen.
Een bandslijpmachine met slijpschijven is een goede optie als u op zoek bent naar een effectieve manier om metalen onderdelen te snijden, polijsten en slijpen. Deze machines zijn doorgaans opgebouwd uit slijpbanden met een schurende coating en kunnen diverse materialen bewerken, waaronder staal.
Deze gereedschappen worden ook gebruikt voor het ontbramen, polijsten en verwijderen van materiaal van werkstukken. Ze kunnen handmatig of geautomatiseerd zijn. De kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd door het juiste schuurmiddel te gebruiken.
De grootte van het slijpmiddel is belangrijk. Het moet groot genoeg zijn om het te slijpen oppervlak te bedekken, maar ook klein genoeg om gemakkelijk te kunnen worden verwijderd. Er zijn talloze maten verkrijgbaar. Het kiezen van de verkeerde maat kan de procedure minder effectief maken. Kralenmolen serie.
Een ander belangrijk aspect is de snelheid van de freesmachine. Een lagere snelheid kan een minder schurende werking tot gevolg hebben. Hogere snelheden daarentegen versnellen het proces. Dit zorgt ervoor dat de kralen sneller klaar zijn.
Het kiezen van het juiste contactwiel is ook cruciaal. Zowel de oppervlakteafwerking van de werkstukken als de hoeveelheid materiaal die de machine verwijdert, worden hierdoor beïnvloed. Wielen met dubbele dichtheid hebben doorgaans de voorkeur omdat ze een zachter rubber op het werkoppervlak hebben.
Een andere doorslaggevende factor is de kwaliteit van het medium. Goedkope media kunnen sneller breken of verslechteren. Hoogwaardige media zijn duurzamer en zorgen ervoor dat u minder onderhoud hoeft te plegen om uw apparatuur in goede werkende staat te houden.
Daarnaast is het belangrijk om de juiste slijpschijf te kiezen. Deze helpt ook om het contact tussen de flenzen en geleiders te dempen, waardoor je een egaler en gladder oppervlak krijgt.
Een apparaat voor het verwerken van dispersies is een kogelmolen. Deze apparaten kunnen vaste deeltjes verkleinen tot stukjes van micron- of nanogrootte. Zowel continue als discrete doorgangsmodi zijn mogelijk. Natte en droge kogelmolens zijn twee verschillende varianten. De droge variant richt zich op de maalkogels, terwijl de natte variant gebruikmaakt van kleine kogels. Beide varianten hebben een breed scala aan toepassingen, van nano tot micro, en zijn zeer energiezuinig. verticale kralenmolen.
Er is een breed scala aan kogelmolens verkrijgbaar. AVEKA produceert bijvoorbeeld een reeks kogelmolens met hoge energiedichtheid. Het productaanbod varieert van machines voor laboratoria tot machines voor productiedoeleinden, met een focus op productie en onderzoek en ontwikkeling (R&D). De Ultra Apex Mill, een kogelmolen met ultrahoge capaciteit, is daar een voorbeeld van. Deze verticale kogelmolen kan deeltjes produceren met een grootte van slechts 2.5 mm en zelfs 0.3 mm, afhankelijk van de toepassing. Ondanks het robuuste ontwerp is de machine eenvoudig te demonteren en na gebruik schoon te maken.
Het vermogen van de UAM om een breed scala aan kraalvormen en -diameters te verwerken, is een van de grootste pluspunten. Het biedt een hogere mate van consistentie en reproduceerbaarheid in vergelijking met modellen in een vergelijkbare prijsklasse. Het bedrijf produceert ook de TransPol-5, een niet-destructieve metallografische slijpmachine die klein, gebruiksvriendelijk en zeer draagbaar is. Deze machine is, naast het slijpen van kralen, geschikt voor diverse voorbewerkings- en afwerkingstoepassingen.
De kleinste deeltjes kunnen in een gecontroleerde omgeving worden gecreëerd met behulp van een kogelmolen. De resulterende suspensie kan door een holle schacht worden aangezogen en via een filterstructuur worden afgevoerd met behulp van het juiste filtermedium en de benodigde hoeveelheid water.
Een kogelmaalmachine met een aparte kogelafscheider wordt een dual-apex-molen genoemd. Deze wordt voornamelijk gebruikt voor het malen van submicrondeeltjes en het produceren van nanodispersies. Afhankelijk van de toepassing wordt de grootte van de kogels gekozen.
De rotor drijft het onderdeel voor het scheiden van de kralen met een hoge snelheid aan. Bovendien voorkomt een zelfregelende spleetklep verstopping van de kralen. Met deze spleetscheider kunnen kralen met een diameter van 0.3 mm of groter worden gebruikt. De grove deeltjes die in de slurry zijn opgesloten, zullen de opening blokkeren als de spleetdiameter te klein is.
Bij de keuze van een kogelmolen is het raadzaam om een model te selecteren dat geschikt is voor de materialen die u wilt vermalen of dispergeren. Calciumcarbonaat, ijzeroxide, farmaceutische producten, landbouwchemicaliën en andere zachte deeltjes zijn slechts enkele voorbeelden.
Het type korrel dat je nodig hebt, is ook iets om over na te denken. Grote korrels zijn nodig voor het vermalen van harde deeltjes, terwijl kleinere korrels nodig zijn voor het dispergeren van fijne deeltjes. Calciumcarbonaat kan bijvoorbeeld tot een deeltjesgrootte van 100 nm worden vermalen met korrels van 0.1 mm. De verwerkingstijd wordt verkort door kleinere korrels te gebruiken. prijs van een kralenmolen.
De uiteindelijke deeltjesgrootte wordt ook beïnvloed door de grootte van de korrels. Korrels van DAM variëren in grootte van 15 mm tot 1 mm. Een te grote korrel zal niet zo effectief vermalen worden.
Om de primaire deeltjes te beschermen, is het noodzakelijk de impactenergie die nodig is voor de verspreiding te beheersen. Bij een gemiddeld vermogen kan één machine worden gebruikt, maar de verwerkingssnelheid is frequentieafhankelijk.
De vraag naar nanodeeltjesdispersies is de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen. Commerciële productie maakt steeds vaker gebruik van de DAM-kogelmolen. Deze is bovendien zeer geschikt voor laboratoriumwerk.
Een zeer geavanceerde precisiefreesmachine, gebruikt voor het bewerken van een breed scala aan edelsteenvormen en kralen, wordt de precisiewaterslijpmachine genoemd. Dankzij de hoge precisie, uniforme afmetingen en continue werking kan deze machine diverse problemen in verschillende industrieën oplossen. Ook veiligheidsgespen, trommelkralen en kralen van verschillende specificaties kunnen ermee worden bewerkt.
Machines voor het maken van kralen zijn er in drie varianten. Elk type kan voor verschillende producten worden gebruikt en heeft verschillende prestaties.
Een type kralenmolen dat is afgeleid van kogelmolens is de horizontale kralenmolen. Een cruciaal onderdeel van de kralenmolen is de maalschijf. Er bestaan talloze soorten maalschijven.
Een micro-kogelmolen presteert goed en is geschikt voor producten met een lage viscositeit, omdat deze weinig deeltjes per doorgang produceert. Een nano-kogelmolen daarentegen heeft een hogere lijnsnelheid. Voor de productie van kleine series kunt u pen- en turbo-kogelmolens gebruiken.
Kogelmolens kunnen dankzij hun veiligheidsvoorzieningen, waaronder meerdere koelsystemen en een automatisch stopsysteem, met gevaarlijke materialen werken. Een ander voordeel is dat kogelmolens materialen tot op micron- of nanoschaal kunnen vermalen.
Een kogelmolen kan gemakkelijk door één persoon worden bediend. Echter, als het materiaal niet correct wordt aangevoerd, kan de levensduur van de machine worden verkort. Bovendien kan een verstopt filterzeef het gevolg zijn van onvoldoende reiniging.
Een kogelmolen heeft een automatische uitschakelfunctie om verstopping te voorkomen. laboratorium kralenmolenOm te voorkomen dat de temperatuur in de maalkamer te hoog oploopt, is deze ook voorzien van meerdere koelsystemen.
Ook zuivere kleuren kunnen in een kogelmolen worden vermalen. De behuizing, de as, de maalstiften en de motor zijn de belangrijkste onderdelen van een kogelmolen.
Tencan is de enige fabrikant met een eigen fabriek van 20,000 m² en een R&D-centrum van 2,000 m². Hierdoor kan Tencan volledig aan alle klantbehoeften voldoen. Tencan heeft meer dan 30 patenten op zijn naam staan en werkt samen met 20 gepromoveerden van 5 gerenommeerde universiteiten. zirkonia keramische kralen.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de productie van poederapparatuur en poedertechnologie, ook wel bekend als poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek- en maalapparatuur, zeefmachines en meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur, zoals handschoenkasten en wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsmanagementnorm, CE-, SGS- en andere systeemcertificeringen behaald en beschikt over meer dan 40 gepatenteerde kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. nat kralen frezenDe overheid heeft het bedrijf uitgeroepen tot een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
Onze belangrijkste klanten zijn onderzoeksinstellingen en technologiegedreven bedrijven. We hebben meer dan 20,000 klanten in 60 landen en exporteren naar meer dan 60 landen.
Deeltjes kleiner dan één micron in diameter worden gedispergeerd met behulp van een centrifugaalkorrelscheider. Lage productiekosten en een hogere opbrengst zijn twee voordelen van dit type scheider. Bovendien werkt het goed voor het dispergeren van nanodeeltjes.
Een centrifugaalkorrelscheider bestaat doorgaans uit ronde platen. De ruimte tussen de korrels (inter-bead space, IBS) neemt toe naarmate de korrels dichter op elkaar worden gepakt. Dit heeft invloed op de uiteindelijke deeltjesgrootte na het malen.
Door het holle ontwerp van de rotor worden de kralen door een centrifugale kracht naar buiten gezogen. Ook hoge debieten zijn mogelijk, omdat het holle ontwerp van de rotor een grotere doorstroming garandeert.
Een cruciale stap in het proces is het selecteren van de juiste korrelgrootte. Dit is essentieel voor efficiënt fijnmalen. Grote korrels malen minder goed en produceren te grove deeltjes. De ideale keuze voor fijnmalen zijn daarom kleinere korrels.
Van alle soorten scheiders zijn centrifugale kralenscheiders de beste optie voor het verwerken van microkralen. Ze kunnen grote hoeveelheden produceren met lage onderhoudskosten.
De eerste kogelmolen die microkogels gebruikt, is de UAM. Deze wordt voornamelijk gebruikt voor de dispersie van nano- en submicrondeeltjes. De molen kan ook verschillende verwerkingstechnieken aan, waaronder dispersie met minimale beschadiging en zwakke roering.
De AM is een kogelmolen met een maalcapaciteit van tientallen micrometers. Hij kan materialen extreem fijn malen met een hoge doorvoersnelheid. Dankzij de zelfregelende spleetklep is het een gespecialiseerde kogelmolen.
Een rotor en een groter onderdeel voor het scheiden van de kralen worden gecombineerd om de WAM-kralenmolen te creëren. De doorvoersnelheid van WAM is drie keer groter dan die van UAM. Bovendien zorgt het holle ontwerp van de rotor ervoor dat deze minder snel slijt.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
