Home > lijst weergeven
Voordat u besluit een kralenmolen aan te schaffen, zijn er een paar dingen waar u rekening mee moet houden bij uw zoektocht naar een geschikte machine. fabrikanten van kogelmolensJe kunt deze suggesties gebruiken om veelvoorkomende fouten tijdens je aankoop te voorkomen.
De benodigde korrelgrootte voor het vermalen van de deeltjes hangt af van een aantal variabelen. Op basis van de eigenschappen van de materialen is het cruciaal om de juiste korrelgrootte voor de toepassing te kiezen. Deze eigenschappen omvatten onder andere hun vermogen, veerkracht en slagkracht. kralenmolenTe kleine exemplaren werken mogelijk niet, terwijl te grote exemplaren snel kunnen slijten.
Deeltjes worden kleiner gemaakt door kleinere kralen. Dit kan helpen bij het verspreiden van deeltjes kleiner dan een micron. Grotere kralen zijn echter vaak niet geschikt voor het vermalen van deeltjes van micronformaat. Door de grotere tussenruimte tussen de kralen vinden er meer botsingen plaats tussen de kralen en de deeltjes. Hierdoor is het vermalingsproces effectiever.
De gewenste deeltjesgrootte kan worden gebruikt om de grootte van de korrels te bepalen die nodig zijn om de deeltjes te vermalen. De gebruikelijke streefwaarden liggen tussen de 10 en 200 nm. Om de benodigde tijd voor het vermalen van het monster te verkorten, is het cruciaal om de juiste korrelgrootte te kiezen.
Het kiezen van de juiste scheidingstechniek voor de kralen is net zo belangrijk als het selecteren van de juiste kralengrootte. Spleet-, zeef- en centrifugale processen worden doorgaans gebruikt. Iedereen heeft zo zijn of haar favoriete kralengrootte.
Kleinere kralen zullen bijvoorbeeld vaker botsen met de deeltjes en de kans vergroten dat ze in contact komen met de fijnere deeltjes. Dit komt door de relatie tussen het aantal kralen en de ruimte tussen de kralen.
De uiteindelijke deeltjesgrootte na het malen kan worden voorspeld aan de hand van de deeltjesgrootteverdeling. Een smalle deeltjesgrootteverdeling reduceert de hoeveelheid deeltjes groter dan 0.5 mm. Dit is cruciaal voor klinische toepassingen waar een matte afwerking gewenst is.
Voor het vermalen van deeltjes die te groot zijn voor de kleinste kogelmolen, zijn bijvoorbeeld fijnere kogels nodig. De optimale grootte is doorgaans één tot twee keer groter dan de gewenste deeltjesgrootte.
Daarnaast zijn er unieke onderdelen die speciaal voor nanodeeltjesmolens zijn gemaakt. Deze zijn aanpasbaar aan bestaande machines. Voorbeelden hiervan zijn kralen met een diameter van 0.05 tot 0.6 mm.
De diameter van de kralen in de standaard microbuisjes van 1.5/2.0 ml moet kleiner zijn dan 4 mm, hoewel er enkele uitzonderingen zijn. U kunt de juiste kraaldiameter voor uw toepassing kiezen met behulp van de maattabellen die sommige fabrikanten aanbieden.
Nanometergrote deeltjes worden vermalen en gescheiden met behulp van een nat kralen frezen apparatuur. Er zijn doorgaans drie verschillende typen: de zeefscheider, de spleetscheider en de centrifugaalseparator. Voor een effectief maalproces is het kiezen van de juiste korrelscheider essentieel. Daarnaast is het selecteren van de juiste korrelgrootte een cruciale stap in elk verwerkingsproces.
Om primaire deeltjes te beschermen, moet de impactenergie die nodig is voor de dispersie onder controle worden gehouden. De hardheid van de deeltjes en de gewenste deeltjesgrootte van het product bepalen hoeveel impactenergie nodig is. Zo is bijvoorbeeld een lagere impactenergie nodig voor de dispersie van bariumtitanaat om de kwaliteit van MLCC's te verbeteren.
De belangrijkste stap bij het gebruik van een kogelmolen is het kiezen van de juiste kogelgrootte, afhankelijk van de aard van het product. Zo worden bijvoorbeeld kogels van 0.1 mm aanbevolen voor het vermalen van calciumcarbonaat tot een deeltjesgrootte van 100 nm. Kleinere kogels vergroten de kans dat kleinere deeltjes ermee in contact komen, wat het verwerkingsproces kan versnellen.
Langzame roering is noodzakelijk voor een succesvolle scheiding van de korrels. Te veel impactenergie zal de korrels beschadigen. Bij een te lage impactenergie hebben de korrels echter onvoldoende tijd om de deeltjes te scheiden. Dit komt doordat de korrels door de impact van de slurry worden verbrijzeld.
Voor een betrouwbare werking is een spleetseparator geschikt. Deze kan zowel kleine als grote deeltjes verwerken. De spleetopening kan echter verstopt raken als de deeltjes te groot zijn. De spleetklep is voorzien van een zelfregulerende functie om dit te voorkomen. Deze functie past de spleetopening automatisch aan om een constante stroom slurry te garanderen.
Het is mogelijk om een kralenmolen te demonteren voor onderhoud of reparatie. De onderdelen zijn relatief eenvoudig te vervangen. Het proces is echter arbeidsintensief en vergt veel inspanning. U moet zeker weten welk type kralenmolen u wilt kopen voordat u met de demontage begint. Daarnaast moet u bekend zijn met de specifieke machine die u overweegt aan te schaffen.
De operator is verantwoordelijk voor de montage en installatie van de kogelmolen. Hij begint met het rangschikken van de draden, geleiders en stangen op de juiste maat. Vervolgens positioneert hij de afstandhouders, markeerwielen en coatingmondstukken.
Maalmachines zijn er in twee verschillende varianten: kogelmolens en laboratorium kralenmolenOndanks hun vele overeenkomsten verschillen ze ook aanzienlijk. Een grondige analyse van uw werkzaamheden is noodzakelijk om de optimale maalapparatuur voor uw behoeften te selecteren. Het soort materiaal dat gemalen wordt, de grootte van de deeltjes en de temperatuur van het monster moeten allemaal in overweging worden genomen.
Met een kogelmolen kunnen minuscule deeltjes, kleiner dan een micron, worden vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan de molen zowel vloeibare als vaste monsters verwerken. Zowel suspensies als pasta's kunnen ermee worden verwerkt.
Kogelmolens hebben vaak een hoge doorvoer. Ze zijn ontworpen voor toepassingen die een laag energieverbruik en een hoge productkwaliteit vereisen, en ze kunnen diverse materialen verwerken. Kogelmolens zijn echter niet geschikt voor de verwerking van grote hoeveelheden materiaal.
Een kogelmolen is daarentegen een cruciaal onderdeel van de machinerie voor het vermalen van materialen. Hoewel hij pasta's en slurries kan verwerken, is de doorvoercapaciteit relatief bescheiden. Een kogelmolen verbruikt bovendien veel specifieke energie.
Voor kogelmolens worden conische of cilindrische vormen gebruikt. Meestal worden ze aangedreven door een tandwielrotor of een schijfwaaier. Hierdoor zijn ze eenvoudiger in gebruik en minder snel verstopt. Sommige modellen hebben een extern scheidingssysteem. Dit kan helpen bij het hervermalen van de grondstoffen en de warmteafvoer verbeteren.
Een hogedrukhomogenisator kan nodig zijn als u grote hoeveelheden vloeistof wilt verwerken of nanodeeltjes wilt verspreiden. Deze machines zijn wellicht de beste optie als u snel wilt opschalen, hoewel ze meestal niet zo eenvoudig te installeren zijn. Ze kunnen resultaten produceren die veel fijner zijn dan die van kogelmolens, maar ze zijn doorgaans wel vrij duur.
Als u niet zeker weet welke het beste is voor uw proces – een kogelmolen of een kralenmolen – houd dan rekening met deze variabelen. Ken ook het verschil tussen nat en droog malen. Beide technologieën kunnen nuttig zijn voor het dispergeren van deeltjes, maar nat malen is effectiever, levert een betrouwbaarder product op en is eenvoudiger terug te winnen.
En tot slot, denk aan je budget. Over het algemeen zijn kogelmolens goedkoper dan hogedrukhomogenisatoren. Ze zijn echter niet de beste optie als je maar weinig ruimte hebt of kleine monsters moet analyseren.
verticale kralenmolen De Tencan-serie bestaat uit een tank, een roerwerk voor de korrels, een slurrypomp en een rotor. Met deze apparatuur kunnen de deeltjes tot submicronformaat worden verkleind. Ze worden veelvuldig gebruikt bij zowel natte als droge granulatie. Bovendien zijn ze verkrijgbaar in verschillende zeef- en schoepconfiguraties.
De vraag naar nanodeeltjesdispersie is de afgelopen jaren sterk toegenomen. Zo is bijvoorbeeld de behoefte aan titaniumoxidedispersie voor verbeterde MLCC's en UV-beschermingsproducten drastisch gestegen. In dit proces is dit type apparatuur cruciaal geworden.
De kralenmachines uit de Apex Mill-serie zijn verkrijgbaar met verschillende zeef- en mesconfiguraties. Het AM-ADV-model is het meest geavanceerde model en presteert beter dan de WAM- en DAM-modellen.
Kogelmolens kunnen, in tegenstelling tot kogelmolens, deeltjes zo klein als een nanometer vermalen. De grootte en hardheid van de deeltjes bepalen echter de benodigde impactenergie en verwerkingssnelheid van deze machines. Voor zachte deeltjes zoals calciumcarbonaat, ijzeroxide en medicinale stoffen is een lagere impactenergie nodig. Ook het type kogels dat gebruikt wordt, heeft invloed op de effectiviteit van het maalproces.
De rotor van de kralenmolens uit de Apex Mill-serie is ontworpen met een optimale vorm om de verhouding tussen hoogte en diameter te verlagen. Hierdoor kan de molen de kralen beter scheiden en een consistentere slurrystroom leveren. De rotor van het AM-ADV-type kan ook als roerwerk worden gebruikt.
Het onderdeel dat de kralen scheidt, beweegt ook met hoge snelheid. Hierdoor is de kralenscheider gegarandeerd bestand tegen de veeleisende en krachtige maalprocessen. Een ander voordeel is dat er tijdens gebruik geen kralen lekken, wat een groot pluspunt is.
Het loslaten van de kralen heeft als voordeel dat het vrij eenvoudig te verhelpen is. Bovendien is het vervangen van onderdelen niet al te moeilijk.
De kralenmachine uit de Tencan-serie kan zowel droog als nat worden gebruikt. Daardoor wordt hij toegepast in de voedingsmiddelen-, chemische en kunstmestindustrie voor het vermalen van materialen. Hij kan ook worden gebruikt bij de productie van cement, nieuwe bouwmaterialen en vuurvaste materialen. Daarnaast wordt hij gebruikt voor de productie van metaaloxiden voor glazuren.
Het productiecentrum van Tencan beslaat een oppervlakte van 20,000 vierkante meter, en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum 22,000 vierkante meter. Dit garandeert dat Tencan aan de behoeften van alle klanten kan voldoen. Tencan heeft samengewerkt met 20 artsen van vijf gerenommeerde universiteiten en heeft meer dan 30 patenten verkregen.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de fabricage van poederapparatuur, technologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten alle soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, zoals laboratorium kralenmolen en breek- en maalmachines, meng- en zeefapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten, wetenschappelijke apparatuur en andere apparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, CE, SGS en andere systeemcertificeringen, en heeft meer dan 40 patenten verkregen op kerntechnologieën met exclusieve intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf uitgeroepen tot een "hightechbedrijf binnen de provincie Hunan".
Onze belangrijkste klanten zijn onderzoeksinstellingen en technologiegedreven bedrijven. We hebben meer dan 20000 klanten in 60 landen en exporteren naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
