Home > lijst weergeven
Als u een Laboratoriumproductie roerkogelmolen Voor industrieel gebruik kunt u het beste kiezen voor een model met een verticale of horizontale roterende as. Deze molens worden gebruikt voor het mengen van wolfraamcarbide- en kobaltpoeders als bindmiddel voor metaalbewerkingsgereedschappen.
Verticale roermolens zijn de afgelopen decennia steeds populairder geworden als fijnmaalapparatuur. Ze vormen een energiezuiniger alternatief voor traditionele kogelmolens. Bovendien hebben ze een hoge regelbaarheid en worden ze vaak gebruikt voor het vermalen van grondstoffen tot 6 mm.
Om het stroomverbruik en de slijtage van verticale componenten beter te begrijpen RoerkogelmolenEr is onderzoek verricht. Sommige onderzoekers gebruikten machtsvergelijkingen om machtsmodellen te ontwikkelen, terwijl anderen empirische en mechanistische benaderingen hanteerden. Deze modellen werden gevalideerd met behulp van gegevens uit kleinschalige pilotproeven.
Een populatiebalansmodel is een van de benaderingen voor het modelleren van verticale roermolens. Dit model voorspelt de productgrootteverdeling van een molen aan de hand van gegevens uit proefinstallaties en laboratoriumtests. Vervolgens kan het worden gebruikt om een simulatiemodel te genereren.
Er is een vergelijkbare methode ontwikkeld voor het simuleren van een horizontale roermolen. De basisstructuur van dit model is het kogelmolenmodel van Herbst & Fuerstenau. In plaats van symmetrie langs de horizontale as, is er in dit model symmetrie rond de omtrek van de molen opgenomen.
Bij deze aanpak worden breukfuncties gebruikt om het slijpproces te simuleren. De breukfuncties worden bepaald door het deeltjesoppervlak, de hardheid van het slijpmiddel en de hoeveelheid beschikbare spanningsenergie voor deeltjesbreuk. Vervolgens worden de parameters berekend en toegepast op het simulatiemodel.
Een andere methode is het meten van slijtage om de breukfrequentie te bepalen. Deze methode wordt vaak gebruikt om het slijtagegedrag van roerwerkvoeringen en andere maalmechanismen te begrijpen, zoals besproken in hoofdstuk 2. De nauwkeurigheid van de resultaten die met deze methode worden verkregen, is echter beperkt.
Een andere benadering is het simuleren van slijtage door middel van energieverbruik. Vermogensmodellen bevatten zowel lineaire als niet-lineaire termen. Er zijn diverse studies uitgevoerd naar het energieverbruik van maalinstallaties op laboratorium- en pilotschaal.
Het ontwerp van verticale roermolens is sterk afhankelijk van laboratoriumproeven. Omdat deze tests worden uitgevoerd op kleine monsters, kunnen ze nuttige informatie verschaffen over de invloed van de monstergrootte op de prestaties van de apparatuur op volledige schaal. Het monster voor de test is meestal ongeveer 20 kg, maar het kan ook zo klein zijn als 10 kg.
Er zijn verschillende soorten commerciële maalinstallaties verkrijgbaar. Trilmolens, planetaire molens, schudmolens en geroerde kogelmolen behoren daartoe. Elk type heeft zijn eigen werkingsprincipes en kan voor diverse doeleinden worden gebruikt. Ze zijn echter allemaal ontworpen om materialen te vermalen tot kleinere deeltjes, zoals vlokken, poeders en zelfs fijne deeltjes.
De verblijftijd van de slurry in de maalinstallatie is een belangrijke factor voor een bevredigende maling. Ook stoot- en schuifkrachten zijn nodig voor fijn malen. Daarom is het raadzaam een maalinstallatie met een lange verblijftijd te kiezen.
Welke maalinstallatie het meest geschikt is, hangt af van het type materiaal dat gemalen moet worden. Zowel natte als droge processen kunnen worden uitgevoerd met een planetaire of semi-autogene maalinstallatie. De meest efficiënte methode voor het verkleinen van de deeltjesgrootte is doorgaans een attritiemolen. Een attritiemolen maalt materialen langzamer dan een conventionele trommelmolen. Dit betekent dat een attritiemolen minder materiaal produceert dan een planetaire kogelmolen.
Een typische wrijvingsmolen gebruikt een maalmedium met een diameter van drie tot zes millimeter. Schroeven of schijven worden meestal gebruikt om het medium in beweging te brengen. Wanneer het medium in botsing komt met het materiaal, ontstaat er een schuifkracht waardoor het materiaal wordt vermalen.
Een attritiemolen kan in twee standen werken: continu en in batches. Continue molens zijn gebouwd om grote hoeveelheden grondstof te verwerken, terwijl batchmolens beter geschikt zijn voor kleinere productieruns.
Een wrijvingsmolen werkt op basis van wrijvingsvermalen tussen twee ronde stenen. Hoewel het exacte mechanisme onbekend is, is het proces eenvoudig. Wrijvingsmolens presteren beter dan conventionele trommelmolens, die minder efficiënt zijn bij harde materialen. Wrijvingsmolens zijn echter niet kosteneffectief.
Verschillende andere factoren beïnvloeden de werking van de maalinstallatie. Denk hierbij aan de snelheid van de installatie, het te malen materiaal en de omgeving waarin de installatie werkt. Omdat de bedrijfsomstandigheden variëren, is het raadzaam om voor een nieuwe toepassing in het laboratorium een specificatie voor energie en maalmedium op te stellen.
A Aangepaste roerkogelmolen Een roerkogelmolen is een type maalmachine dat in diverse industrieën wordt gebruikt. Hij is met name geschikt voor fijnmaalprocessen. In tegenstelling tot een conventionele kogelmolen produceert een roerkogelmolen een zeer fijn product. Deze molens kunnen zowel voor mechanisch legeren als voor malen worden gebruikt. Bovendien zijn ze milieuvriendelijk.
Ondanks hun populariteit is er in het meeste onderzoek naar verticale roermolens nog geen volledig begrip van de werking ervan. Er bestaan verschillende methoden om de prestaties van deze machines te simuleren. De simulaties zijn echter overwegend kwalitatief van aard, waardoor meer rigoureuze experimentele studies nodig zijn.
De rotatiesnelheid van de roerder bepaalt de deeltjesbaanverdeling in een roermolen. Dit veroorzaakt variaties in de maalsnelheid. Op dezelfde manier beïnvloeden lokale hydrodynamische omstandigheden de recirculatieverhouding R.
De sleutel tot een goede maling is het verkleinen van de deeltjesgrootte. Een maalproces van 12 minuten was nodig om de d80-grootte van een monster fossiele brandstof te verkleinen van 2100 µm tot 167 µm.
De interactie tussen de maalkogels en het erts wordt ook beïnvloed door de eigenschappen van het erts. Concentraat heeft bijvoorbeeld een hogere stabiliteit dan dichtheid. Bovendien kan de hardheid van de maalkogels de productgrootte beïnvloeden.
Een roerkogelmolen maalt doorgaans vier minuten. Dit is aanzienlijk sneller dan de vier minuten die een conventionele kogelmolen nodig heeft. Door de duur van de maalcyclus te verlengen, kan de intensiteit van het maalproces worden verhoogd.
Een roerkogelmolen heeft bovendien een lager specifiek energieverbruik dan een kogelmolen. Daardoor is de energie die nodig is om materiaal tot een fijnheid van 80 te vermalen relatief laag.
De verblijftijd in de maalinstallatie is een andere belangrijke factor die de deeltjesgrootteverkleining beïnvloedt. Deze wordt bepaald door de mengverhoudingen van de vloeibare en vaste fase. Daardoor is de gemiddelde verblijftijd van de mengfase cruciaal. Hoewel deze moeilijk te berekenen is, kunnen theoretische verbanden worden gebruikt.
Om het gedrag van een verticale roermolen te simuleren, zijn er verschillende modelleringsmethoden beschikbaar. Empirische modellen, de discrete-elementenmethode en het populatiebalansmodel behoren hiertoe.
Voor vele jaren, nanokogelmolen Dit was de belangrijkste methode voor de productie van wolframcarbidepoeders voor snijgereedschappen. Dit was te danken aan het vermogen van het materiaal om te worden samengeperst tot een dichte massa met een buitengewone sterkte. Het materiaal was echter moeilijk te verwerken. Het product brak tijdens dit proces vaak af tot kleine deeltjes.
Wolfraamcarbidepoeders worden onderverdeeld in twee typen: fijnverdeeld en interdispergeerd. Het fijnverdeelde materiaal bestaat uit colloïdale deeltjes. Daarnaast bevat het een kleine hoeveelheid vrije koolstof. Deze deeltjes kunnen met behulp van een elektronenmicroscoop worden gemeten.
Interdispersief wolframcarbide is een mengsel van fijn verdeeld wolframcarbide en een kleine hoeveelheid supercolloïdale deeltjes. Dit poeder heeft een hogere reactiviteit met zuurstof. Het heeft een specifiek oppervlak van ten minste 0.1 vierkante meter per gram.
Wolfraamcarbidedeeltjes mogen niet groter zijn dan vijf micron. De deeltjes kunnen rond of onregelmatig van vorm zijn. Ze moeten ook een hoge dichtheid hebben, tussen 0.5 en 1.0 pond per kubieke voet. Het is cruciaal om de temperatuur van het poeder laag te houden als het wordt verhit. Warmtebehandeling kan het oppervlak van het poeder verkleinen, waardoor het poeder minder reactief wordt.
Kobalt heeft een lagere dichtheid dan wolfraam. Daardoor moet het kobaltgehalte een aanzienlijk deel van het volume uitmaken. De verhouding kobalt/wolfraam in het mengsel moet minimaal 1 op 15% zijn.
Elk wolfraamdeeltje moet een dichtheid hebben van 0.8 tot 1.0 atoomgewicht aan gebonden koolstof in het mengsel. Bovendien moet het gehalte aan vrije koolstof minder dan 0.3 gewichtsprocent bedragen.
Daarna wordt de suspensie gemengd met een vloeistof. Hexaan of alcohol worden hiervoor meestal gebruikt. De suspensie wordt, nadat deze grondig is gemengd, in de bodem van de kamer gepompt. Vervolgens worden de balletjes in de suspensie gegooid. Wanneer de inhoud goed gemengd is, worden de pellets van bovenaf uit de kamer geduwd. Ze worden gedurende 15 seconden geleidelijk vrijgegeven.
Als de slurry niet goed gemengd is, kunnen de ballen het product raken. Dit kan leiden tot een grote variatie in de deeltjesgrootte. Bovendien wordt de mate van krimp beïnvloed door de deeltjesgrootte en de samenstelling van het materiaal. Daarom is uiterste voorzichtigheid geboden om krimp te beperken.
Tencan beschikt over een eigen productiefaciliteit van in totaal 20,000 m² en een R&D-centrum van 2,000 m². Hierdoor kan Tencan volledig aan de behoeften van haar klanten voldoen. Tencan werkt samen met 20 artsen en heeft meer dan 30 patenten verkregen.
De hoofdactiviteit van het bedrijf bestaat uit de productie van fijn poedermolen Apparatuur en technologie. Onze huidige hoofdproducten omvatten allerlei soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek-/maalapparatuur, zeef- en mengapparatuur, roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf heeft het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, CE- en SGS-certificeringen behaald en beschikt over meer dan 40 patenten op kerntechnologieën met afzonderlijke intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf aangewezen als "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
Universiteiten, onderzoeksinstellingen en technologiebedrijven zijn hun voornaamste klanten. Ze bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
