Home > lijst weergeven
Het verticale maalmolen Een maalmachine is een mechanisch apparaat voor het vermalen van materialen. Deze maalmachines kunnen voor diverse taken worden gebruikt. Het gebruik van deze machines is de laatste jaren sterk toegenomen. Het is bovendien een van de meest kosteneffectieve en betrouwbare maalmethoden.
Zwaartekrachtgedreven malen in verticale molens is efficiënter dan in gewone trommelmolens. Dit komt voornamelijk door de neerwaartse zwaartekracht die op de schroef werkt.
Naast het duidelijke voordeel van een hogere efficiëntie kan dit type molen ook helpen het energieverbruik te verlagen. De hoeveelheid verbruikte energie is evenredig met de grootte van de te malen deeltjes.
Bij dit concept wordt de grootte van het meest effectieve deeltje bepaald door twee factoren: de vorm van het maalmedium en de grootte van de aangevoerde deeltjes. De meest kritische factor is echter de reologie van de slurry. De ideale vaste-stofconcentratie in de slurry ligt tussen de 65 en 75 procent.
Een verticaal molen Een molen bestaat uit een behuizing en een schroefas. Deze molen zorgt voor een homogene verdeling van de maalkogels en een goede outputefficiëntie. De uitvinding betreft een werkwijze voor het ontwerpen van de schroefas van een verticaal geroerde maalmolen.
In de meest eenvoudige vorm is de schroefas hol en steekt deze door de bovenwand van de behuizing. Hij wordt aangedreven door een aandrijfmechanisme, zoals een pomp of een motor. De voorkeursuitvoering van de uitvinding omvat een conisch sorteerelement dat op de schroefas is geplaatst.
Als alternatief kan de onderhavige uitvinding meerdere spiralen omvatten. Deze spiralen zijn gerangschikt rond de diameter van de centrale as. Ze kunnen vier schroefgangen groot zijn of slechts één.
Een verticale cilindervoering typen maalmolens Het is een belangrijk onderdeel. Het beschermt de binnenwand van de maalinstallatie tegen stoten en helpt bij het omhoogbrengen van materiaal vanaf de bodem van de cilinder. De bekleding kan ook dienen om de bewegingstoestand van het schurende materiaal te beïnvloeden.
Mangaanstaal wordt gebruikt voor het maken van cilindervoeringen. Deze worden met bouten aan de cilinder bevestigd. De dikte van de voering wordt bepaald door de lengte en diameter van de cilinder. Voor grotere installaties is een boutloze voering vereist.
Het type voering dat in een maalinstallatie wordt gebruikt, heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties. Dit komt doordat de voering de vorm van het maalmedium bepaalt. Het maalmedium zal niet soepel bewegen als de voering niet de juiste vorm heeft. De voering moet worden gevormd naar de te verwerken materialen om een goede maling te garanderen.
Verschillende procesparameters beïnvloeden de soortelijke dichtheid van de maalkogels en de slurry in een verticale maalinstallatie. Deze wordt meestal weergegeven als een percentage vaste stoffen in gewicht, met name in het geval van een slurry. Over het algemeen ligt dit tussen de 30 en 60%. Dit percentage kan worden gebruikt om het maalvermogen in kWh/ton te berekenen.
De deeltjesgrootteverdeling van de slurry is een belangrijke parameter. Deeltjes kleiner dan 2 mm worden minder efficiënt verwerkt, waardoor er meer energie nodig is om de slurry fijner te malen. Slijtage wordt de belangrijkste kracht wanneer de deeltjes fijn genoeg zijn.
Het vergelijken van de grootte van de maalkogel en de slijpmassa met een standaardmaat is een effectieve manier om hun soortelijk gewicht te meten. De verhouding tussen de twee groottes moet minimaal 10:1 zijn - bij voorkeur groter.
Tencan beschikt over een eigen productielocatie van 20,000 vierkante meter voor planetaire kogelmolen Naast een R&D-centrum van 22,000 vierkante meter biedt Tencan vijf productlijnen met meer dan 40 modellen en meer dan 400 verschillende soorten vervangingsonderdelen en accessoires om volledig aan alle klantbehoeften te voldoen. Tencan heeft meer dan 30 patenten en werkt samen met 20 artsen.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de fabricage van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Laboratorium planetaire kogelmolenTot onze belangrijkste producten behoren breek- en maalmachines, zeefmachines, meng- en roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf voor planetaire kogelmolen op laboratoriumschaal Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsnorm behaald, evenals CE-, SGS- en andere systeemcertificeringen. Bovendien bezit het bedrijf meer dan 40 patenten op fundamentele technologieën, elk met eigen intellectuele eigendomsrechten. Het is door de overheid aangewezen als "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De belangrijkste afnemers zijn onderzoeksinstellingen, universiteiten en technologiebedrijven. Ze bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
Een verticale walsmolen is een uitstekend hulpmiddel voor het vermalen van deeltjes uit een breed scala aan materialen. De deeltjesvorm is belangrijk in het proces en kan tal van aspecten van de werking beïnvloeden. Het heeft met name een aanzienlijke impact op de sorteringsefficiëntie. De sorteringsefficiëntie kan worden verbeterd door de rotatiesnelheid van de rotor aan te passen.
De kleinste deeltjesgrootte die vermalen kan worden is ongeveer 75 mm, maar grotere deeltjesgroottes zijn ook mogelijk. Een carbonaatsuspensie kan bijvoorbeeld worden vermalen tot 2 mm of minder. De hoekigheid van de deeltjes kan ook van invloed zijn op de interactie met de lifter en de circulerende vloeistof. Deze factoren kunnen een aanzienlijke impact hebben op het ontwerp van verkleiningscircuits.
De vorm van een deeltje kan worden beschreven als de verhouding tussen de afmeting van de langste dwarsdoorsnede en de afmeting van de kortste dwarsdoorsnede. Dit is een algemeen aanvaarde definitie van de morfologie van een deeltje. Andere definities omvatten de lengte van het deeltje en de lengte van de kortste dwarsdoorsnede.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
