Home > lijst weergeven
De soorten apparatuur voor het mengen van droog poeder De apparatuur die gebruikt wordt voor het dispergeren van poeders is onderverdeeld in verschillende categorieën. Deze omvatten batchmixers, corrosiebestendige batch- en mengtankmixers, lintmixers en continue inlinemixers.
Continue in-line poedermengmachine Inline mengers die poeders dispergeren, mengen ze tot een uniform product. Deze systemen worden onder andere gebruikt voor de productie van geneesmiddelen, polymeren en cosmetica. Continue processen maken opschaling eenvoudiger, verlagen de investeringskosten en verbeteren de spreiding. Het maakt het ook mogelijk om nieuwe materialen toe te voegen zonder opnieuw te hoeven beginnen. Bovendien zorgt het voor nauwkeurigere en consistentere resultaten. Inline mengen heeft veel voordelen, zoals het gemakkelijk verplaatsen van materialen. Inline mengers kunnen beter omgaan met viskeuze vloeistoffen dan batch- of eductiesystemen. Ze kunnen ook de reinigingskosten verlagen. Daarnaast zorgen ze voor consistentere resultaten en een hogere zuiverheid van het product. Zo kan een hogesnelheids inline menger bijvoorbeeld worden gebruikt om kleurconcentraten en plastic kit te emulgeren, te verpulveren en te mengen. Mengers met hoge snelheden kunnen tot 10,000 toeren per minuut halen. De hogere toevoersnelheid zorgt voor een efficiënter energieverbruik en een betere menging.

A poedermengsel poedermengmachine De mixer is een productmengmachine die gebruikt wordt voor poeders, vloeistoffen, korrels en andere mengsels. Het is een van de meest efficiënte en veelzijdige mengmachines. De mixer is de ideale productmengmachine voor een breed scala aan producten, waaronder korrels, specerijen, kruiden, talkpoeder, babyvoeding, kunststofcompounds en nog veel meer. Het ontwerp zorgt voor een dubbele mengwerking, waardoor poeders en andere producten snel en effectief gemengd kunnen worden. Tianchuang biedt een breed assortiment mixers voor productie, laboratoria en onderzoek. Ze zijn BISSC-gecertificeerd en verkrijgbaar in verschillende vermogenscombinaties. De mixers zijn gemaakt van zwaar staal, waardoor ze duurzaam zijn. Ze vereisen echter wel speciale reiniging.

Partij chemische poeder mengmachine Mengmachines worden in veel verschillende sectoren gebruikt. Ze zijn met name geschikt voor het mengen van droge en natte ingrediënten. Batchmengen is de beste manier om chemisch gevoelige ingrediënten te mengen. Het maakt het ook mogelijk om nauwkeurige aanpassingen aan elke batch te maken. Mengmachines worden meestal gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetische industrie. Om de juiste mengmachine te kiezen, moet je eerst weten wat voor poeder je gebruikt. De eisen verschillen namelijk per poeder. Bovendien kan het product dat je mengt in de loop van de tijd veranderen. Je moet ook nadenken over de grootte van de mengkom en de inhoud ervan. Enkele belangrijke overwegingen bij de keuze van een mengmachine zijn het type poeder, hoe je het wilt gebruiken en de gebruikskosten. Je moet ook kijken naar de sterkte van de deeltjes.

Corrosiebestendige mengtanks zijn ontworpen voor het efficiënt mengen van vloeistoffen. De tanks kunnen van kunststof, staal of glas zijn gemaakt. Ze worden gebruikt voor industriële en laboratoriumtoepassingen. Het meest gebruikte materiaal voor deze tanks is kunststof. poedermachine mengers De mengtanks zijn gemaakt van roestvrij staal. Dit metaal is corrosiebestendig en kan een druk tot 250 psig weerstaan. Ze kunnen ook worden vervaardigd van sterk rubber of glas. Deze mengtanks zijn verkrijgbaar in verschillende capaciteiten, van 5 tot 750 gallon, en omvatten diverse opties zoals digitale of analoge temperatuurregeling, verwarming met meerdere circuits en instelbare roersnelheden. Sommige van deze mengtanks zijn ontworpen voor het verwerken van vuurvaste materialen en gietbare materialen. De binnenkant bestaat uit vastgeschroefde, gesegmenteerde trommelvoeringen en gegoten Ni-Hard roerbladen. Maatwerk en lasdiensten zijn ook beschikbaar. Batch- en mengtankmengers worden doorgaans gebruikt in de voedingsmiddelen-, chemische, farmaceutische, biotechnologische en supplementenindustrie.
Tencan is de enige fabrikant met een eigen fabriek van 20,000 m² en een R&D-centrum van in totaal 2,000 vierkante meter. Hierdoor kan Tencan volledig voldoen aan de behoeften van al haar klanten. Tencan heeft meer dan 30 patenten en werkt samen met 20 wetenschappers van vijf prestigieuze universiteiten.
De kernactiviteit van het bedrijf is de productie van poederverwerkingsapparatuur en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten zijn planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek- en maalapparatuur, zeefmachines en meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur, zoals handschoenkasten en wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere normen. Het beschikt bovendien over meer dan 40 patenten die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. Het is door de overheid erkend als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
Universiteiten, onderzoeksinstellingen en technologiebedrijven behoren tot de belangrijkste klanten. Ze leveren diensten aan meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
Mengen is een veelvoorkomende taak in veel verschillende vakgebieden. Het proces wordt gebruikt voor meer dan alleen het mengen van vloeibare en poedervormige ingrediënten. Het wordt ook gebruikt voor chemische reacties en coatings. Als je veel weet over hoe mengen werkt en wat de mogelijkheden ervan zijn, kun je de beste keuze maken. poeder mengen blender machine afgestemd op uw specifieke behoeften. Bovendien helpt het u om de apparatuur die u al heeft beter te benutten. De beste manier om te bepalen hoe intensief iets gemengd wordt, is door naar de eigenschappen ervan te kijken. Een vloeistof met een hoge viscositeit moet bijvoorbeeld grondiger gemengd worden. Dit komt doordat de waaier minder water kan verpompen dan voorheen. U kunt ook uw eigen mixer bouwen die aan uw specifieke mengbehoeften voldoet. De snelheid van het bewegende deel is een andere belangrijke factor. Hoe hoger de snelheid, hoe intensiever het mengen. Omgekeerd, als u de snelheid verlaagt, neemt de intensiteit af.