Home > lijst weergeven
A apparatuur voor het mengen van droog poeder Het apparaat is in staat om droge poedermaterialen te mengen en te blenden. Dit type apparatuur heeft diverse toepassingen. Een van de meest voorkomende toepassingen is het mengen van korrelige producten. Een andere toepassing van dit type apparatuur is het herscheiden van poeders. Hiervoor kan men een horizontale lintmenger of een dubbele conische schroefmenger gebruiken.
Een lintmenger is wellicht iets voor u als u droge poeders snel wilt mengen. Deze apparaten worden veel gebruikt in onder andere de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Vrijwel elk type droog poeder kan ermee worden gemengd. Bij de aanschaf van een lintmenger is het belangrijk om na te denken over het beoogde gebruik en de benodigde mengtijd. Dit hangt af van de gebruikte ingrediënten en de grootte van de deeltjes. Lintmengers werken door de ingrediënten in de mengbak heen en weer te bewegen. Ze worden meestal gebruikt voor het mengen van droge poeders. Het duurt doorgaans twee tot drie minuten om een hoeveelheid van één kopje te mengen. Sommige bewerkingen moeten echter sneller worden uitgevoerd.
Je kunt een lintmixer ook gebruiken om vloeistoffen te mengen. Deze machines hebben een speciale roerder met een binnen- en een buitenlint. Het binnenlint beweegt het materiaal van het midden naar de uiteinden, terwijl het buitenlint het materiaal in de tegenovergestelde richting beweegt. Je kunt de lintmixer ook als vacuümdroger gebruiken. Dit type machine wordt gebruikt in de babyvoeding-, gelatine- en smaakstoffenindustrie. Het kan ook voor andere doeleinden worden gebruikt, zoals het direct maken van saladedressing. Roestvrij staal wordt vaak gebruikt voor de productie. droogpoedermengmachineLintmengers zijn er in verschillende maten, van een halve kubieke voet tot meer dan duizend kubieke voet. Hun ontwerp zorgt ervoor dat ze snel mengen en goed werken. Lintmengers kunnen worden gebruikt voor korrels, pasta's en slurries, naast andere vaste stoffen. Hoe goed uw lintmenger werkt, hangt ook af van hoe snel uw materialen bewegen en hoe dicht ze zijn. In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie zijn horizontale lintmengers een veelgebruikte keuze. Omdat ze gemakkelijk te gebruiken zijn en een hoge vulgraad hebben, zijn ze snel en efficiënt. Hoewel veel fabrikanten lintmengers met directe aandrijving gebruiken, geven sommigen de voorkeur aan kettingaandrijving. Deze keuze voorkomt problemen met slippende en te lange riemen. Nog een voordeel van een kettingaangedreven unit is dat deze minder onderhoud vereist.
A poedermengmachine Dit is de beste manier om droog poeder te mengen. Het is een veelzijdige, goedkope en effectieve machine die allerlei soorten poeders kan mengen. Het apparaat wordt veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Omdat het veel recepten tegelijk kan mengen, is het geschikt voor zowel batch- als continue processen. Een dubbele conische schroefmixer werkt op een andere manier. Het beweegt de ingrediënten zachtjes op en neer terwijl de temperatuur constant blijft. Dit proces voorkomt dat ingrediënten afbreken of verbranden. Omdat de mixer langzaam beweegt, kan hij ook worden gebruikt voor het spuiten van agglomeraten, een proces waarbij klonten van de juiste grootte worden gevormd. Dit mengproces met twee schroeven geeft aerosols dezelfde resultaten als batchmengen met hoge afschuifkracht. Bovendien is het apparaat op een unieke manier geconstrueerd met andere voordelen. Een orbitale arm in de bovenkant van de container houdt de schroef omhoog. Terwijl deze draait, beweegt de schroef de mengschroef langs de binnenwand van de kegelvormige container. Tegelijkertijd voorkomt dit dat het materiaal aan elkaar plakt. Wanneer u de mixer inschakelt, beweegt de schroef van onder naar boven en weer terug. De beweging is erg soepel, waardoor het materiaal gelijkmatig wordt bedekt.
Een verwarmingsmantel kan ook worden gebruikt om deze machine te laten werken. Deze verwarmingsmethode zorgt ervoor dat de warmte alle delen van de mengtank bereikt. Met deze methode kan de temperatuur van een batch van één ton in minder dan 5 minuten met 175°F (80°C) worden verhoogd. De conische schroefmixer heeft een zachte en lage-intensiteitsmenging. De tipsnelheid kan tussen de 0.5 en 2 m/s liggen, omdat de mixer zelfstandig kan draaien. Bovendien garandeert dit een zeer nauwkeurige menging. Er zijn verschillende modellen beschikbaar. Deze kunnen worden aangepast aan uiteenlopende procesbehoeften. Fabrikanten kunnen laboratoriumtests uitvoeren en de opschalingswaarden voor verschillende toepassingen inschatten. De meeste ontwerpen zijn eenvoudig en de bediening is gebruiksvriendelijk. U kunt ook een automatische timer gebruiken om de mixer uit te schakelen. Meestal is er een stofafzuiger aan de bovenkant. Deze machines zijn eenvoudig te onderhouden en te bedienen.
De Moving Block Standard Deviation (MBSD)-methode is een vorm van kwalitatieve analyse die gebruikt kan worden om de dynamiek van het mengen te volgen. Deze methode is gebaseerd op het idee dat spectrale variatie binnen een gegeven dataset een indirecte maat is voor hoe goed de data gemengd zijn. MBSD is een onbegeleide methode die geen kalibratie vereist en de standaarddeviatie van een spectrum berekent. Het lijkt sterk op de Savitzky-Golay-methode voor het gladmaken van spectra. Hiervoor wordt de standaarddeviatie van elke golflengte gebruikt om een spectrum te analyseren. Vervolgens wordt voor elke tijdstap de MBSD-waarde berekend. Hierdoor wordt een eindpunt voor het mengen gevonden. In deze studie werden de eindpunten van het mengen voor vijf verschillende soorten ingrediënten onderzocht. Tabel 6 toont de punten waar de mengsels eindigen.
De poeders werden vooraf gemengd in een roterende blender. De mengsels werden vervolgens als een dikke laag poeder uitgespreid op een roterende schijf. Een Bruker MPA FT-NIR-spectrometer werd gebruikt om de spectra te verkrijgen. Deze spectra werden gefilterd om meetgeometrieën te verwijderen die de uiteindelijke spectra zouden hebben beïnvloed. Er waren in totaal 368 spectrale punten. Nadat de spectrale punten waren geëxporteerd, vond interpolatie automatisch plaats. Om de hoeveelheid API te bepalen, werd een model gemaakt. Hiervoor werd een partiële kleinste-kwadratenregressiemodel gebruikt. Om de effecten van de kritische procesparameters te onderzoeken, werd het experiment op verschillende manieren opgezet. De resultaten toonden aan dat de mengdynamiek verschilde afhankelijk van de volgorde van toevoeging en de vulgraad. Ook bleek de volgorde van toevoeging de benodigde tijd te verkorten.
Het model dat rekening hield met de dichtheid presteerde beter in de voorspellingen dan het model dat de poederdichtheid constant hield. Het dichtheidseffect is belangrijk omdat het de nauwkeurigheid van het model beïnvloedt. Verschillende spectrale voorbehandelingen werden gebruikt om de informatie over het spectrum te verbeteren. Ook werd een nieuwe methode ontwikkeld om het systeem te kalibreren. Om de spectrale informatie te verkrijgen, werd een optische vezel boven de transportband geplaatst. De standaardafwijking van de bewegende blokken werd gebruikt om te bepalen waar het mengen moest eindigen. We onderzochten posities met een hoge mengdynamiek en bespraken de effecten daarvan. Met behulp van deze methode werd het einde van het mengen vastgesteld wanneer alle posities tegelijkertijd onder de 5% lagen.
Segregatie vindt plaats wanneer de grootte en vorm van de deeltjes verschillen en hun bewegingspaden worden bepaald door hun fysische en mechanische eigenschappen. Het kan op elk moment tijdens het mengen van de ingrediënten gebeuren. Er zijn drie belangrijke manieren om deeltjes te scheiden: zeven, fluidiseren en percoleren. Elk van deze mechanismen verandert de manier waarop de deeltjes bewegen op een andere manier en kan leiden tot verschillende processen. Tijdens het zeefproces botst de hoop tegen de kleinere deeltjes, waardoor ze aan elkaar kleven. Hierdoor zakken de grotere stukken naar de randen van de hoop. Dit zorgt ervoor dat er een dunne laag fijne deeltjes bovenop ontstaat, de zogenaamde bodemlaag. De grove deeltjes vormen de onderste laag.
Tijdens het percolatieproces trekt de zwaartekracht de kleinere deeltjes in de ruimtes tussen de grotere. Dit kan verticaal of horizontaal gebeuren, afhankelijk van de grootte van de deeltjes en de grootte van de holte. Het poeder werd door een afgesloten verticale goot geleid door middel van zwaartekracht, met behulp van een 6 meter lange polycarbonaatbuis die werd gevoed door een grote trechter. De ASTM-tester was aangepast. De stromingsenergie werd gemeten en er werd onderzocht hoe deze de segregatie beïnvloedde. Een hogere stromingsenergie leidde tot een grotere neiging tot scheiding. Scheiding kan ook worden tegengegaan met behulp van cohesiekrachten. Deze krachten, die de deeltjes bij elkaar houden, kunnen worden veranderd zodat ze mengen of scheiden. Om te simuleren hoe deze krachten samenwerken, is een wiskundig model ontwikkeld.
Segregatie kan worden tegengegaan door elektrostatische krachten die dingen naar elkaar toe trekken, van der Waals-krachten en de vorming van clusters in een poeder mengen blender machine. Maar deze factoren kunnen segregatie op zichzelf mogelijk niet voorkomen. Ook de tegenstroom van lucht die het gebouw verlaat, wordt besproken. Als de tegenstroom sterk genoeg is, kunnen de fijne deeltjes ontsnappen. Dit kan problemen in het gebied veroorzaken. Het is ook belangrijk om te weten hoe groot en rond de deeltjes zijn. Verschillende groottes kunnen worden veroorzaakt door de ruwheid, flexibiliteit of dichtheid van de deeltjes. Fijne deeltjes worden bijvoorbeeld meer beïnvloed door luchtweerstand dan grove deeltjes. Bovendien blijven fijne deeltjes waarschijnlijk langer in lege ruimtes hangen. Ten slotte werd het gebruik van een DEM (Discrete Element Model) onderzocht. Dit model kan worden gebruikt om te bekijken hoe deeltjes bewegen en om de spanningen te simuleren die kunnen optreden bij het verwerken van een mengsel.
Tencan beschikt over een productiefaciliteit van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 2,000 vierkante meter. Daarnaast heeft Tencan meer dan 400 soorten reserveonderdelen en accessoires. Tencan streeft ernaar om elke klant volledig tevreden te stellen. Tencan is eigenaar van meer dan 30 patenten en werkt samen met 20 wetenschappers van vijf prestigieuze universiteiten.
De drie belangrijkste bedrijfsgebieden van het bedrijf zijn: fabrikant van poederapparatuur, poedertechnologie, enzovoort. apparatuur voor het malen van kogelsNaast poedermaterialen. Onze huidige hoofdproducten omvatten alle soorten kogelmolens voor laboratoriumgebruik, breek- en maalapparatuur, zeef-, meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere apparatuur voor wetenschappelijk onderzoek.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens de ISO 9001-norm voor kwaliteitsmanagement, CE, SGS en andere certificeringen voor systemen, en heeft meer dan 40 patenten verkregen op kerntechnologieën die exclusieve intellectuele eigendomsrechten hebben op producten zoals... rotsbreekapparatuurHet is door de overheid gecertificeerd als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
Onze belangrijkste klanten zijn universiteiten, onderzoeksinstellingen en technologiegedreven bedrijven. We hebben meer dan 20,000 klanten in 60 landen en exporteren naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
