Home > lijst weergeven
Er zijn verschillende alternatieven beschikbaar als het gaat om de aanschaf van een walsmolen. U kunt kiezen uit budgetmodellen of modellen met een grotere capaciteit. U moet ook rekening houden met de grootte van het afvoerproduct. prijs van een stangmolen.
De meeste andere soorten maalinstallaties kunnen qua capaciteit niet tippen aan kogelmolens. Dit komt door de dikke, gewalste stalen platen van de behuizing en de bekleding. Om de kans op kopbreuk te verkleinen, zijn de koppen bovendien gemaakt van ovenstaal.
Kogelmolens hebben een grote capaciteit en zijn bovendien zeer flexibel. Ze kunnen worden gemaakt volgens uw specificaties. De lengte van de molenwand kan bijvoorbeeld worden vergroot tot anderhalve meter of meer.
Voor de vervaardiging van de slijpstaven wordt mangaanstaal van de hoogste kwaliteit gebruikt. Dankzij hun sterkte en duurzaamheid zijn ze perfect geschikt voor het grof slijpen van materialen. Deze slijpstaven wegen doorgaans drie tot zes pond per strekkende voet.
staafmolen Er zijn drie hoofdcategorieën. Elke categorie is ontworpen voor een specifieke toepassing. Er bestaan drie soorten afvoeren: een overloopafvoer, een centrale en zijdelingse afvoer en een perifere afvoer.
Staafmolens kunnen, net als kogelmolens, zowel droog als nat worden gebruikt. Ze zijn bovendien zeer effectief. Zo kunnen ze bijvoorbeeld materialen zoals goud, koper en ijzererts vermalen. Gebruik een rooster als afvoer als het materiaal een te kleine deeltjesgrootte heeft.
Aan alle wensen van de klant kan worden voldaan bij de productie van een kogelmolen. Een enorme kop met ribben wordt gebruikt om de stangen te verstevigen. Dit vermindert de kans op breuk en versterkt de constructie. U kunt ook een invoerunit kopen die een trommel en een schep combineert. Deze invoerunits zijn verkrijgbaar in verschillende radiusdiameters en zijn stevig gelast.
Het belangrijkste verkleiningsapparaat in het maalcircuit is een staafmolen. Deze zijn zeer geschikt voor het vermalen van harde materialen zoals cement, kalk en aluminiumas. Staafmolens verbruiken, in tegenstelling tot kogelmolens, minder energie en kunnen bros erts verwerken.
In de grondstoffenindustrie zijn staafmolens bijzonder gangbaar. De lage kosten, hoge efficiëntie en flexibiliteit zijn de belangrijkste voordelen van staafmolens. Ze kunnen kwarts, niet-metallische ertsen en metaalertsen vermalen.
Het maalmedium en het erts staan in direct contact met elkaar in een laboratorium staafmolenDe resulterende deeltjesgrootte is kleiner dan wat een kogelmolen zou opleveren.
Met dit type maalinstallatie worden vaak natte of droge cementsoorten geproduceerd. Bovendien kan de installatie worden gebruikt voor de verwerking van zowel breekbare als harde materialen. Dit maakt de installatie geschikt voor toepassingen in de mijnbouw, olieboringen en de metallurgie.
Het aantal trappen, het aantal elementen in de invoervector en het gemiddelde van de laatste drie constante netto massa's ondermaatse deeltjes per omwenteling zijn typische parameters voor een staafmolen. Het is cruciaal om rekening te houden met de feitelijke omstandigheden bij het selecteren van de beste staafmolen voor een bepaalde toepassing.
In een staafmolen, in tegenstelling tot een kogelmolen, is het materiaal fijner. Het gehalte aan vaste stoffen ligt doorgaans tussen de 60 en 75 procent van het massavolume.
Terwijl de kogels in een kogelmolen verticaal ronddraaien, bewegen de staven in een staafmolen parallel aan elkaar. Dit verhoogt de rolsnelheid van de staafmolen. Hierdoor kan deze nuttig zijn voor het breken en malen van grote granen.
Het feit dat de staafmolen zowel droog als nat gebruikt kan worden, is een belangrijk voordeel. De uitlaatopening kan al dan niet afgedekt zijn met een rooster. Desondanks wordt aangeraden om de invoer niet te groot te maken. Een te grote invoergrootte kan namelijk leiden tot oververmaling.
Bij de keuze van een walserij voor staven moet u rekening houden met uw productiecapaciteit. De levensduur van de walserij neemt toe met de grootte ervan.
Het groottebereik van het afvoerproduct van een kleine staafmolen Dit hangt af van de capaciteit van de molen, de maalkogels en het type. Een opening in het midden van een cilinder is de plek waar een staafmolen de verpulverde ertspulp afvoert. De invoerzijde heeft een kleinere diameter dan de uitvoerzijde. Het doel hiervan is om een steile materiaalstroomgradiënt te creëren.
In de grindindustrie worden walsmolens het meest gebruikt. Ze schaven materiaal af tot een paar millimeter of minder en produceren korrelige deeltjes. Soms worden ze ook gebruikt om fijn materiaal te produceren.
Deze maalinstallaties zijn geschikt voor het verwerken van kleverige, vochtige ertsen. Ze hebben ook een open uiteinde. Afhankelijk van de configuratie van het systeem kunnen ze vanaf beide kanten worden gevuld.
Het binnenkomende gesteente zal proberen de stangen van de maalinstallatie naar buiten te duwen. De voeringen zullen de stangen echter weer omhoog duwen om de cascade opnieuw op te starten.
De stangen zullen zich in patronen buigen die op spaghetti lijken naarmate de steen de ontladingsas nadert. Het resterende gewicht zal op deze stangen neerkomen.
Staafmolens kunnen naast fijn malen ook droog malen. Droog malen verlaagt de capaciteit door een lagere snelheid en een lager vermogen. Bovendien is stofverwijdering eenvoudiger wanneer het gesteente nat is.
Vaak worden er twee draaipennen meegeleverd bij stangen. Aan het invoereinde zit één draaipen en aan het uitvoereinde een andere. Elke draaipen is geschikt voor elke gewenste aandrijf- en invoerconfiguratie.
Deze maalinstallaties kunnen worden gebruikt om cokes te raffineren voor verbranding, ijzererts te verwerken of fijn aggregaat voor beton te produceren. Ze kunnen ook worden toegepast op natuurlijk voorkomend zand om de deeltjesgrootte te verkleinen.
Er bestaan drie verschillende soorten walserijen: met overloop, met centrale perifere afvoer en met eindperifere afvoer. Elk type kan worden aangepast voor de productie van diverse producten.
De meest aanpasbare vorm van slijpmachine is de staaffreesmachineZe zijn geschikt voor alle soorten voedingen en motoren. Dankzij hun robuuste en stevige constructie blijven ze in goede werkende staat.
Een staafmolen bestaat uit een massieve stalen staaf en maalkogels. De staven hebben doorgaans een diameter van twee tot vier inch (5 tot 10 cm). Tijdens het malen worden de gesteente- en mineraaldeeltjes kleiner.
De staven in de walserij rollen tegen elkaar aan tijdens het slijpen. Aan de uiteinden van de walserij bevinden zich vaak twee tappen of wielvormige tappen. Dit creëert de cruciale invoeropening.
Natte, kleverige ertsen kunnen in een staafmolen worden verwerkt. Daarnaast is deze ook geschikt voor droog malen. Door het aantal tappen, het maalmedium en de snelheid van de machine aan te passen, kan de hoeveelheid fijn materiaal die de machine produceert worden geregeld.
Een staafmolen produceert doorgaans fijn materiaal met een maasgrootte van 35 tot 48. Daarom wordt hij ook wel een fijnbreker genoemd. De reductieverhouding van een staafmolen kan variëren van 30 tot 50%, afhankelijk van het erts.
De staven beginnen bovenaan de molen en bewegen zich over de gehele lengte ervan in een open molen. Ze maken een pauze in de mantel wanneer ze het einde van de molen bereiken.
De open-eindmolen en de CPD-molen (Center Peripheral Decharge) zijn vergelijkbaar. De open-eindmolen biedt echter meer ruimte tussen de staven. De capaciteit is ook aanzienlijk hoger.
De CPD vereist minder onderhoud dan andere zandproductiemachines. Bovendien is hij ontworpen om zand te produceren dat voldoet aan de overheidsnormen.
Het productiecentrum van Tencan beslaat een oppervlakte van 20,000 vierkante meter, en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum 2,000 vierkante meter. Dit garandeert dat Tencan aan alle klantwensen kan voldoen. Tencan heeft meer dan 30 patenten op zijn naam staan en werkt samen met 20 wetenschappers van 5 gerenommeerde universiteiten.
De hoofdactiviteiten van het bedrijf omvatten drie gebieden: de productie van poederverwerkingsapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Ons huidige productassortiment omvat planetaire laboratoriummolens, maal-, breek- en verpulveringsmachines, evenals zeef-, meng- en roerapparatuur.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsmanagementnorm, CE-, SGS- en andere systeemcertificeringen behaald en meer dan 40 patenten verkregen op kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf aangewezen als "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De grootste klantsegmenten zijn onderzoeksinstellingen en universiteiten. Naast het bedienen van meer dan 20000 klanten, exporteert het bedrijf naar meer dan 60 landen.
Hoewel er verschillende bedrijven zijn die gebruikmaken van staafmolen en kogelmolenDe aggregaatindustrie maakt er het meest gebruik van. Dit type maalmachine kan diverse materialen vermalen, waaronder kwarts en ijzererts. Zowel droog als nat malen is ermee mogelijk.
De belangrijkste voordelen van staafmolens zijn hun veelzijdigheid en het feit dat ze zowel in droge als natte omgevingen gebruikt kunnen worden. De hoeveelheid geproduceerd fijn materiaal kan variëren, afhankelijk van de capaciteit en snelheid van de molen.
Een staafmolen is doorgaans een cilindrisch apparaat met een in- en een uitlaatkop. Het materiaal kan zowel in het midden als aan de zijkant worden afgevoerd.
In vergelijking met kogelmolens zijn deze molens ontworpen om fijnere producten te produceren. Zowel metalen als niet-metalen materialen kunnen ermee worden vermalen.
Staafmolens worden vaak gebruikt voor het vermalen van kwarts, goud, koper en metaalertsen. Dit type molen heeft een aantal voordelen, waaronder een laag energieverbruik, een hoge capaciteit en een fijne maling.
De sterke, stijve constructie van dit type molen is een van de onderscheidende kenmerken. Waar in een kogelmolen stalen kogels de lading vormen, worden in een staafmolen staven van koolstofstaal gebruikt.
Hoog koolstofstaal is betaalbaar, van hoge kwaliteit en zeer sterk. Een ander voordeel is dat de staven de fabriek langer van dienst kunnen zijn. De levensduur van de staven kan zelfs verdubbeld worden, in tegenstelling tot die van kogels van hoog mangaanstaal.
In een staafmolen moeten de staven parallel aan elkaar lopen en mogen ze niet worden uitgerekt of verdraaid. Dit kan leiden tot het ontstaan van staven die in elkaar verstrengeld raken, wat het maalproces kan bemoeilijken en de dichtheid van de slurry kan verhogen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG