Home > lijst weergeven
Een apparaat dat gebruikt wordt om materialen te vermalen, is een kegelmolen of kegelfrezenDeze apparaten worden veelvuldig in laboratoria gebruikt omdat ze uitstekend geschikt zijn voor aggregatie en agglomeratie. Bovendien hebben ze een zeer milde maalwerking, waardoor ze minder lawaai maken dan andere machines. Kleine klinische en onderzoekslaboratoria zouden de KEK® Cone Mills moeten overwegen vanwege hun stille werking, geringe warmteontwikkeling en zeer milde maalwerking.
Kek kegelmolens zijn energiezuinige maalmachines met een hoge capaciteit die een breed scala aan grondstoffen kunnen verwerken. Het vermogen om materiaal tot de juiste grootte te verkleinen, gecombineerd met de nodige veiligheidsvoorzieningen die van een commerciële machine verwacht mogen worden, is slechts één van de vele voordelen van dit slimme apparaat. De Kek kegelmolen is een werkpaard dat verkrijgbaar is in verschillende uitvoeringen, waaronder varianten met boven- en onderaandrijving. Voor wie een meer passieve bediening wenst, is de laatstgenoemde een verstandige keuze. Kortom, het is een machine waarop u jarenlang kunt vertrouwen. kegelmolenmachine.
Een van de beste eigenschappen van dit ingenieuze apparaat is dat het kan worden aangepast aan de unieke behoeften van elke specifieke toepassing. Het bedrijf, dat bekendstaat om zijn innovatie, biedt een productlijn die geschikt is voor vrijwel elke toepassing, van laboratorium tot massaproductie. Diverse voordelen, waaronder een ingebouwd softwarepakket voor dimensionering en een gespecialiseerd besturingssysteem, worden door enkele van de meest interessante modellen geboden. Een Kek Cone-molen kan de oplossing zijn voor diegenen die hun productiviteit in het maalproces vertienvoudigen.
Verschillende industriële toepassingen voor het verkleinen van deeltjesgrootte kunnen gebruikmaken van conische molens. Ze zijn met name geschikt voor het bereiken van deeltjesgroottes die met traditionele technieken onmogelijk te realiseren zijn. De beste manier om een conische molen te bedienen met laboratorium kegelvormige kogelmolen Het is belangrijk om het apparaat goed gesmeerd en op temperatuur te houden. Deze apparaten zijn eenvoudig te onderhouden en te upgraden.
Het maken van korrels en poeders is een van de beste toepassingen voor een conische molen. Van fijne poeders tot grote korrels, ze zijn in staat een enorme verscheidenheid aan deeltjes te produceren. Deze apparaten worden veelvuldig gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en automobielindustrie. Een conische molen heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere molens, waaronder een hoge productiviteit, betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud.
Het lage geluidsniveau is een bijkomend voordeel. Deze machines zijn, in vergelijking met andere granuleermachines, minder lawaaiig. Dit is vooral handig in een drukke omgeving. Een granulator in een kantooromgeving kan bijvoorbeeld gevoelig zijn voor geluidsoverlast van collega's.
Een van de belangrijkste kenmerken van een kegelmolen is het vermogen om deeltjes te produceren met een grootte van honderden microns. Deze machines kunnen bovendien deeltjes met een uniforme grootte produceren. Ook hebben ze geen last van klontervorming, een probleem dat vaak voorkomt bij grotere machines. Dankzij hun compacte formaat zijn ze draagbaar en eenvoudig te installeren op diverse locaties.
Naast de voor de hand liggende voordelen is het belangrijk om te benadrukken dat een kegelmolen gebruikt kan worden om de productie te verhogen zonder kwaliteitsverlies door de materiaalgrootte te verkleinen. Deze machines hebben bovendien lage totale eigendomskosten en een hoge mate van automatisering. Daarnaast kan een kegelmolen gebruikt worden om de kleine korrels te produceren die nodig zijn voor bepaalde producten.
Een conische molen is een van de meest effectieve apparaten voor het verkleinen van deeltjesgrootte die tegenwoordig verkrijgbaar zijn. Ze genereren weinig warmte en geluid en kunnen de meest precieze en consistente deeltjesgroottes produceren voor uiteenlopende toepassingen.
Kegelmolens zijn nuttig voor het verkleinen van de deeltjesgrootte van materialen. Ze worden in tal van industriële processen gebruikt. Deze apparaten zijn praktisch en effectief. Ze zijn bovendien eenvoudig te reinigen. Ze kunnen ook worden aangepast voor de verwerking van diverse producten.
De farmaceutische industrie maakt het meest gebruik van kegelmolens. Bij de productie van geneesmiddelen helpt deze machine de deeltjesgrootte van de werkzame stof te verkleinen. Voor productie op grote schaal is het ideaal.
Roestvrijstalen kegelmolens zijn eenvoudig schoon te maken en gaan lang mee. Ze zijn bovendien zeer betrouwbaar. Daarnaast produceren ze weinig geluid. Ze kunnen op de grond of op een tafel worden geplaatst. Wees echter voorzichtig bij het kiezen van uw machine. kegelkogelmolen.
De belangrijkste functie van een kegelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte en het vergroten van het oppervlak van het materiaal. Hierdoor kunnen de deeltjes tot tabletten worden gevormd of in doseringsvormen worden verpakt. Tijdens dit proces worden ook de vreemde stoffen verwijderd.
In een kegelmolen worden de poederdeeltjes door de roterende waaier verkleind. Vervolgens worden de deeltjes gescheiden en in een opvangbak verzameld.
Een kegelmolen kan op de grond of op een tafel worden geplaatst. Hij moet goed vastgezet en gemarkeerd worden. U moet de trechter openen en het materiaal erin doen wanneer u het wilt gebruiken. De opvangtrommel moet worden afgesteld zodra het materiaal in de trechter zit.
De chemische, voedingsmiddelen- en cosmetische industrie maken allemaal gebruik van kegelmolens. Deze zijn zeer effectief en kunnen worden gebruikt om producten in tabletvorm te produceren. Bovendien kunnen ze worden gebruikt om voedingsrijke materialen zoals gedroogd fruit van elkaar te scheiden.
De IKA MKO 2000 is een hoogwaardige inline kegelmolen. Deze is ontworpen voor het nauwkeurig vermalen van moeilijk te verwerken grondstoffen met een betrouwbare opschaling. De componenten van de machine zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. Daarnaast is er gebruik gemaakt van zirkoniumkeramiek voor de harde coating van de machine.
De kegelmolens uit de MTM-serie zijn ontworpen om naadloos in bestaande productielijnen te integreren. Daardoor zijn ze perfect geschikt voor gloednieuwe verwerkingsinstallaties.
In kleinere klinische en onderzoekslaboratoria zijn kegelmolens zeer gangbaar geworden. Deze apparaten helpen industriële faciliteiten bij het verbeteren van hun poederverwerking. Ze bieden een hoge doorvoersnelheid en zijn robuust en efficiënt.
Ook in de cosmetische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie worden kegelmolens gebruikt. Door de specifieke structuur kunnen harde en middelgrote deeltjes worden verkleind. Dit verbetert de dispersie van poedervormige grondstoffen en de terugwinning van voedingsingrediënten. planetaire kogelmolen.
De kegelmolen is verkrijgbaar als staand model of als tafelmodel. De keuze hangt af van de toepassing. Het is een kleine machine met een laag toerental en een laag geluidsniveau.
Kegelmolens onderscheiden zich door hun vermogen om consistente deeltjesgroottes te produceren. Bovendien zijn ze stofvrij ontworpen. Via een invoergoot worden materialen in de kamer gevoerd. Het materiaal wordt tijdens het proces blootgesteld aan wrijving en afschuiving. Vervolgens gaat het door een zeef of scherm. De deeltjesgrootte bepaalt of het materiaal gemalen of fijn vermalen moet worden.
De roterende waaier van een kegelmolen zorgt voor wervelbewegingen bij de aanvoer van de ingrediënten. Deeltjes van verschillende groottes bewegen door een zeef terwijl de waaier draait. Kleinere korrels worden geproduceerd wanneer het roterende mes of de waaier sneller draait. Op vergelijkbare wijze kan het verkleinen van de hoek waaronder de deeltjes de zeef naderen, leiden tot de vorming van grotere korrels.
Een ander cruciaal aspect is het lage energieverbruik van kegelmolens. Het oppervlak van het materiaal dat aan schuifkrachten wordt blootgesteld, bepaalt de hoeveelheid energie die voor dit proces nodig is. Dit komt doordat een grote hoeveelheid poederdeeltjes op een zeef wordt geworpen. Bovendien is het maalproces zacht. Het eindresultaat is een uniform en homogeen poeder.
Om de kegelmolen te bedienen, moet u "MODUS" selecteren en het systeemwachtwoord invoeren. Nadat u de benodigde gegevens hebt ingevoerd, klikt u op "VOLGENDE". Ook moeten de wielklemmen worden vastgedraaid.
Daarnaast moet de kegelmolen regelmatig worden schoongemaakt. Gebruik hiervoor een niet-ionogene reinigingsoplossing en een pluisvrije doek. De kegelmolen moet weer in elkaar worden gezet nadat elk onderdeel grondig is gereinigd.
Tencan beschikt over een eigen productiefaciliteit van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van in totaal 2,000 vierkante meter. Hierdoor kan Tencan volledig aan alle behoeften van haar klanten voldoen. Tencan heeft samengewerkt met 20 artsen van vijf gerenommeerde universiteiten en heeft meer dan 30 patenten verkregen.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de productie van poederapparatuur en poedermaterialen. fabrikanten van planetaire kogelmolensOnze belangrijkste producten zijn planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek- en maalmachines, zeef- en meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur, zoals handschoenkasten en wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsmanagementnorm, CE- en SGS-certificeringen behaald en beschikt over meer dan 40 patenten op kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf aangewezen als "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De belangrijkste klantengroepen zijn universiteiten, onderzoeksinstellingen en technologiebedrijven die wereldwijd meer dan 20,000 klanten bedienen en naar meer dan 60 landen exporteren.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
