Home > lijst weergeven
De zirkonia maalkogels Deze kogels worden gebruikt voor het vermalen van materialen in de keramische en chemische industrie en zijn erg populair in de voedingsmiddelenindustrie. Het is een duurzaam en slijtvast materiaal dat voor diverse toepassingen geschikt is. De kogels zijn bestand tegen de corrosieve werking van zuren, chemicaliën en slijtage, en behouden hun eigenschappen bij extreem hoge temperaturen. Ze zijn bovendien bestand tegen roestvorming en vlekken.
Slijpmedia van met yttrium gestabiliseerd zirkoniumoxide zijn ideaal voor hoge snelheden. nanokogelmolenMet een dichtheid van 6050 kg/m³ behoort het tot de dichtste soorten maalkogels. Dit is met name nuttig voor diverse toepassingen, waaronder wrijvingsmalen. Bovendien levert het schone, duurzame resultaten op. Het is geschikt voor zowel natte als droge maalprocessen.
Zirkoniumoxidekogels worden om verschillende redenen beschouwd als de beste onder alle mogelijke slijpmiddelen. Ze hebben een fijnere interne kristalstructuur, een betere korrelgrootteverdeling en een hogere slijtvastheid. Bovendien vormen ze een geloofwaardig alternatief voor roestvrijstalen slijpmiddelen. Maar wat is een zirkoniumoxidekogel precies?
Verschillende productieprocessen vereisen een breed scala aan vormen en maten. Het belangrijkste om te onthouden is dat elke slijpmachine een uniek type slijpmiddel nodig heeft. Een verticale of horizontale freesmachine vereist bijvoorbeeld een andere maat en vorm. Ook de snelheid van de roerder heeft invloed op het eindresultaat.
Hoewel de term "zirconia-bal" een negatieve connotatie heeft, zijn deze ballen extreem duurzaam en sterk. Bovendien zijn ze, in vergelijking met materialen met een lage dichtheid, beter bestand tegen hitte en corrosie. Ondanks hun superieure prestaties zijn ze niet bestand tegen zwavelzuur of fluorwaterstofzuur. Ze zijn echter wel bestand tegen de meeste zuren en organische oplosmiddelen.
Het contactoppervlak tussen zirkonia maalkogels Vezels kunnen de prestaties van kogelmolens beïnvloeden. Een groot aantal maalkogels met verschillende diameters kan leiden tot uiteenlopende contacthoeken tussen de maalkogels en de lange vezels.
Dit kan resulteren in kleinere, brozere deeltjes. Omdat de vezels gemakkelijk breken, leidt een lager vochtgehalte in de pulpvezel tot kleinere deeltjes. Daardoor vergroot een hogere verhouding tussen de massa van de maalkogels en de massa van de cellulosepulp het contactoppervlak.
Er zijn diverse studies uitgevoerd naar de nadelen van mechanische nanotechnologie. Deze omvatten het hoge water- en energieverbruik van het nanomateriaal, de onregelmatige vorm en het geproduceerde afvalwater. Bovendien duurt het proces erg lang.
Onderzoekers bestudeerden het effect van kogelmalen op een monster cellulosepoeders om het proces beter te begrijpen. Om de gewenste deeltjesgrootte en vochtgehalte te bereiken, werden verschillende kogelgroottes en rotatiesnelheden gebruikt. Ze onderzochten ook het effect van kogelmalen op de vorming van oplosbare vaste stoffen (SSAs).
SEM-afbeeldingen van de monsters werden na het malen onderzocht. CNF's, grote vezels en cellulosedeeltjes waren de drie belangrijkste producten die werden aangetroffen. Alle afbeeldingen toonden de vorming van cellulaire nanovezels (CNF's) aan.
Bij de productie van CNF's is de massaverhouding van zirkonia slijpballen De massaverhouding van de maalkogel tot de cellulosepulp is een belangrijke factor om rekening mee te houden. Deze massaverhouding wordt berekend door de massa van de verpulverde pulpvezels (kg) te delen door de massa van de maalkogel (g). De massa van de maalkogel bepaalt deze massaverhouding. Een hoge massaverhouding betekent dat de maalkogel meer direct contact heeft met de cellulosepulp. Het is daarom cruciaal om een massaverhouding te kiezen die overeenkomt met de gewenste grootte van de CNF's.
Kogelmolens zijn voorgesteld als een methode om grote hoeveelheden CNF's te produceren uit hernieuwbare grondstoffen. Er zijn echter verschillende factoren die de CNF-opbrengst beïnvloeden. Er werd een analyse uitgevoerd met behulp van een eenzijdige variantieanalyse (ANOVA) en een eenzijdige factoranalyse om de relatie tussen deze factoren beter te begrijpen.
Er werd een reeks experimenten uitgevoerd om het effect van elke factor op de CNF-opbrengst te onderzoeken. De specifieke treksterkte van WNF's bleek afhankelijk te zijn van het aantal gebruikte maalkogels, de mate van hydrolyse en de grootte van de cellulosedeeltjes. Ook de massaverhouding tussen de kogels en de cellulose beïnvloedde de werkcapaciteit van de WNF's.
Tencan beschikt over een productiefaciliteit van 220,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 2,000 vierkante meter. Tencan kan volledig voldoen aan alle eisen van haar klanten. Tencan is eigenaar van meer dan 30 patenten en werkt samen met 20 wetenschappers van vijf prestigieuze universiteiten.
De kernactiviteit van het bedrijf is de productie van poederverwerkingsapparatuur en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten zijn planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek- en maalmachines, zirkonia freeskralen, zeef-, meng- en roerapparatuur, en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-kwaliteitsmanagementnorm, CE- en SGS-certificeringen behaald en beschikt over meer dan 40 patenten op kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf uitgeroepen tot "hoogtechnologische onderneming in de provincie Hunan".
De belangrijkste klantsegmenten zijn universiteiten, onderzoeksinstellingen en technologiebedrijven. Het bedrijf bedient meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteert naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
