Home > lijst weergeven
Grote sterkte wolfraamcarbide kogels Het is een veelzijdig materiaal dat in talloze toepassingen gebruikt kan worden. Lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de energiesector zijn slechts enkele voorbeelden. Het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een hoge slagvastheid en een hoge temperatuurbestendigheid. Het materiaal is perfect voor veel industrieën omdat het ook corrosie- en slijtvast is.
De ontwikkeling van zeer efficiënte elektrokatalysatoren voor brandstofcellen is afhankelijk van de chemische samenstelling van wolfraamcarbidebolletjes en -coatings. XPS is een uitstekende niet-destructieve testtechniek voor het beoordelen van de eigenschappen van nanogestructureerde materialen. Met name de dikte en chemische samenstelling van coatings gemaakt van wolfraamcarbide en MWCNT kunnen worden bepaald door te kijken naar de XPS W4f-spectra van deze materialen.
Volgens een XPS W4f-spectrum van een monster pyrolytisch wolframcarbide is een drielaagse interface gevormd. Deze bestaat uit een laag CO-verbindingen, niet-stoichiometrische WC1-x-nanodeeltjes en een buitenste laag grafeen, opgebouwd uit koolstofatomen. Deze informatie kan worden gebruikt om de atomaire samenstelling van de pyrolytische wolframcarbide-laag in een monster te bepalen. planetaire kogelmolen.
De bevindingen tonen aan dat het wolframcarbide-monster een atomaire samenstelling heeft van ongeveer 15% (W). Binnen een bereik van 5–201310% werden koolstofatomen aangetroffen. Ook werden zuurstofatomen in de monsters gevonden. De wolframoxiden die zich ontwikkelen op het oppervlak van de pyrolytische wolframcarbidecoating zijn verbonden met meerdere zuurstofatomen. Deze oxiden bevatten altijd hydroxylgroepen en zijn gehydrateerd.
De XPS-pieken van WO3 en O2-ionen tonen het oxidatiegedrag van de wolframcarbidecoatings in lucht aan. Deze pieken zijn typisch voor de oxidatie van wolframcarbidecoatings en laten zien dat er een dunne laag wolframoxiden op de wolframcarbidenanodeeltjes wordt gevormd. NEXAFS-spectroscopiegegevens tonen echter aan dat er een C1-elektron aanwezig is in de C=O-groep.
Een composietmateriaalmonster, gemaakt van wolframcarbide en een coating van meerwandige koolstofnanobuisjes (MWCNT's), heeft volgens XPS-spectra een initiële massaverhouding van 1:3. De XPS-spectra tonen verschillende diffractiepieken, wat erop wijst dat de coatings een metastabiele WC1-x-fase zijn. Bij lagere temperaturen is FeWO4 zichtbaar. De WC-pieken worden sterker naarmate de temperatuur stijgt. Daarnaast onthullen de XPS-spectra een niet-stoichiometrische WO3-x-fase, wat aangeeft dat het wolframcarbide-monster niet volledig uit wolframcarbide bestaat.
De oxiden die adsorberen op het oppervlak van de MWCNT zijn chemisch gekoppeld aan de koolstofatomen in de nanocomposietlaag, volgens de XPS-spectra van een wolfraamcarbide-nanocomposiet. De koolstofatomen in de MWCNT hebben in deze fase een C1-bindingsenergie van 4.14 Å. De MWCNT's hebben een aanzienlijke interfase-afstand, terwijl de gemiddelde vrije weglengtes van de kristallijne WO3 en wolfraamoxiden gelijk zijn aan die van het kristallijne WC. Daardoor is de WC1-x-coatinglaag waarschijnlijk een fase die uniek is voor nanokristallieten.
Uit de XPS-spectra van het wolframcarbide-nanocomposiet blijkt dat er een laag met een dikte van 3.3 nm is gevormd. Deze grensvlaklaag bestaat uit niet-stoichiometrische wolframcarbide WC1-x nanodeeltjes met een roosterparameter van 4.14 Å. De gemiddelde vrije weglengte van het wolframcarbide-monster is l = 2.35 nm, gelijk aan die van kristallijn WC.
Wolframcarbidekogels kennen vele toepassingen. Ze zijn uitermate geschikt voor toepassingen die een hoge slijtvastheid en hardheid vereisen. Enkele voorbeelden zijn kleppen, meters en toepassingen met hoge belasting. Een andere eigenschap van wolframcarbide is de weerstand tegen slijtage en schokken. Terugslagkleppen, precisie-hydraulische kleppen en debietmeters zijn enkele andere voorbeelden van toepassingen.
Wolfraamcarbide wordt, naast deze toepassingen, ook gebruikt voor industriële gereedschappen. Zo is wolfraamcarbide bijvoorbeeld een uitstekend materiaal voor boren en bewerken. planetair kogelmolen te koopHet kan zeer lang op zeer hoge snelheden werken en heeft een uitstekende slijtvastheid. Bovendien kan het, dankzij de superieure druksterkte en stijfheid, als snijgereedschap worden gebruikt.
De olie- en gassector is een andere industrie waar wolfraamcarbidekogels veelvuldig worden gebruikt. Ze worden toegepast in reservoirkogels voor de winning van olieschalie en als vlotterkogels voor tankpompen. Deze kogels zijn bestand tegen extreme hitte dankzij hun harde buitenoppervlak. Daarom worden ze vaak gebruikt als kogelomloopspindels in pompen. Daarnaast worden ze gebruikt om de weerstand van regelkleppen in boorgaten tegen wrijvingsvermoeidheid te versterken. Er zijn veel verschillende maten van deze kogels, waaronder fractionele en decimale maten. Wolfraamcarbidekogels worden, naast deze toepassingen, ook gebruikt in robotica en de pompenindustrie.
Als u op zoek bent naar een betrouwbare leverancier van wolfraamcarbidekogels, kunt u het beste zoeken naar een bedrijf met een ISO 9001:2008-certificering. Dit garandeert dat de kogels volgens uw specificaties worden geproduceerd. Om te ontdekken welke bedrijven de beste producten aanbieden, kunt u ook de websites van de verschillende fabrikanten bezoeken.
Wolfraamcarbide is een niet-magnetische legering met een hoge slijtvastheid. Hierdoor kan het worden gebruikt in diverse situaties waar metaal ongeschikt is. Wolfraamcarbide kogels zijn, in tegenstelling tot stalen kogels, extreem hard en bestand tegen een breed temperatuurbereik. Daarom zijn ze een populaire keuze voor bouwmaterialen.
Gelukkig zijn er talloze legeringen van wolframcarbidekogels verkrijgbaar. De meeste legeringen hebben een vlakgecentreerde kubische structuur, maar er zijn ook enkele bijzondere legeringen zoals Waspaloy en Rene 41. Van al deze legeringen kunnen hoogwaardige kogels worden gemaakt, omdat ze allemaal bewerkbaar zijn.
Wolfraamcarbide kan, afhankelijk van het type legering, worden gebruikt voor toepassingen waarbij weinig thermische uitzetting vereist is. Dit materiaal produceert kogels die uitzonderlijk goed presteren bij temperaturen tussen 125 en 800 graden Fahrenheit (52 en 427 graden Celsius). Bovendien heeft wolfraamcarbide een hoge mate van stijfheid, waardoor het een goede optie is voor koudvervorming en het op maat maken van kogels. Het is echter cruciaal om te onthouden dat deze kogels niet zijn geselecteerd op hun vermogen om corrosie te weerstaan.
Vergeleken met andere soorten kogellagermaterialen hebben wolfraamcarbidekogels veel voordelen. Ze zijn niet alleen aanzienlijk harder, maar hebben ook een betere mechanische overbrenging, minder omgevingsgeluid en een grotere breukweerstand. Vanwege deze voordelen zijn ze voor veel toepassingen de beste optie. Sterker nog, ze worden gebruikt in bijna alle toepassingen waar compressie een rol speelt. verticale planetaire kogelmolen.
Een belangrijk element dat de hardheid van wolframcarbide beïnvloedt, is het kobaltgehalte van het materiaal. In roterende snijgereedschappen varieert dit van 3 tot 15%. Andere toevoegingen, zoals titaniumcarbide, kunnen de samenstelling van het materiaal echter veranderen.
Deze veranderingen hebben geleid tot een aanzienlijke afname van het aantal gemakkelijk verkrijgbare wolfraamcarbidekwaliteiten. Bovendien zijn veel bedrijven gedwongen te fuseren. Hierdoor is het nu lastiger om speciale kwaliteiten gecementeerd wolfraamcarbide te vinden. De meeste standaardlagers zijn gemaakt van kwaliteit 100.
De indrukwekkende dichtheid van wolframcarbide bedraagt ongeveer 15 gram per kubieke centimeter. Deze dichtheid varieert echter afhankelijk van de hoeveelheid gebonden kobalt. Bovendien heeft gecementeerd wolframcarbide een zwak magnetisch veld. Het oxideert gemakkelijk in waterige waterstofperoxideoplossingen wanneer het fijn vermalen is. Het bevat doorgaans 3-12% bindmiddel. Het percentage bindmiddel kan worden verhoogd door verschillende additieven toe te voegen.
Een wolframcarbidekogel wordt doorgaans meerdere malen vermalen voordat hij wordt gevormd. Hij wordt in het materiaal gedrukt met een diamantpuntindenter. Het wolframcarbide wordt vervolgens, afhankelijk van de grootte van de indenter, geslepen of gelapt tot de uiteindelijke grootte. De kogel wordt eerst gevormd en daarna nogmaals gepolijst met diamantstof van micronformaat.
De Rockwell-hardheidsmeter kan, in tegenstelling tot andere soorten kogels, worden gebruikt om de hardheid van wolfraamcarbidekogels te bepalen. Hoewel er geen officiële hardheidstabel voor wolfraamcarbidekogels bestaat, geeft de tabel hieronder een algemene indicatie. Op de schaal van Mohs ligt de hardheid van wolfraamcarbide doorgaans tussen de 8.5 en 9.0. De hardheid is vergelijkbaar met die van diamant, maar niet zo hard als staal of nikkel, materialen die veelvuldig in de industrie worden gebruikt.
De korrelgrootte van een wolframcarbidekogel beïnvloedt de hardheid; een korrelgrootte kleiner dan 1 mm biedt de beste slijtvastheid. Met kleinere korrels kan een fijnere microstructuur worden gecreëerd, wat de hardheid verhoogt. Ook de breuktaaiheid wordt beïnvloed door de korrelgrootte. Over het algemeen hebben korrelgroottes kleiner dan 1 mm een hoge breuktaaiheid, terwijl korrelgroottes groter dan 1 mm een lage druksterkte hebben.
Deze eigenschappen maken wolfraamcarbidekogels perfect voor gebruik bij schurend snijden. Sterker nog, bij hoge temperaturen vertonen ze een uitstekende slijtvastheid. U kunt van een wolfraamcarbidekogel goede prestaties verwachten bij temperaturen tot wel 800 graden Fahrenheit (ongeveer 427 graden Celsius).
Een kogel van wolframcarbide heeft bovendien het voordeel dat het een uitstekend trillingsdempend materiaal is. Het is bijzonder geschikt voor het ontwerp van kinematische koppelingen.
Tencan beschikt over een productiefaciliteit van 20,000 vierkante meter en een R&D-faciliteit van 22,000 vierkante meter. Tencan heeft bovendien meer dan 400 soorten reserveonderdelen en accessoires op voorraad. Tencan streeft ernaar om elke klant volledig tevreden te stellen. planetaire kogelmolen prijsTencan heeft meer dan 30 patenten op zijn naam staan en werkt samen met 20 artsen van vijf gerenommeerde universiteiten.
De hoofdactiviteiten van het bedrijf richten zich op drie gebieden: de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel allerlei soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek-/maalapparatuur, zeef- en mengapparatuur, roerapparatuur, en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, CE, SGS en andere certificeringen voor systemen, en heeft meer dan 40 gepatenteerde kerntechnologieën met exclusieve intellectuele eigendomsrechten verkregen. laboratorium planetaire kogelmolenDe overheid heeft het bedrijf uitgeroepen tot een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De grootste klantsegmenten zijn onderzoeksinstellingen en universiteiten. Naast het bedienen van meer dan 20,000 klanten, exporteert het bedrijf naar meer dan 60 landen. planetaire molen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
