Home > lijst weergeven
Er zijn veel opties beschikbaar als je op zoek bent naar een molenkogel die aan je behoeften voldoet. planetaire kogelmolenDeze omvatten roestvrij staal type 440C, siliciumcarbide en aluminiumoxide. Bij het kiezen van de ideale kogel voor uw toepassing zijn er een paar cruciale aspecten waarmee u rekening moet houden.
Slijpmiddelen die in diverse industriële processen worden gebruikt, omvatten onder andere aluminiumoxidekogels. Deze zijn de beste optie vanwege hun sterkte en slijtvastheid. Deze robuuste kogels zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en kunnen rechtstreeks bij de fabrikant of via externe distributeurs worden besteld.
Een van de meest gebruikte maalkogels is aluminiumoxide. Het is ook een uitstekende optie voor constructietoepassingen. Het gladde oppervlak van de witte kogels maakt ze gemakkelijk te hanteren. laboratorium planetaire kogelmolen.
Aluminiumoxidekogels zijn gemakkelijker schoon te maken dan andere soorten kogels. Ze zijn slijtvaster omdat ze een hogere slagvastheid hebben.
Aluminiumoxidekorrels zijn speciaal ontworpen voor frezen met hoge energie, terwijl andere soorten slijpmiddelen in diverse vormen en maten geproduceerd kunnen worden. Bovendien is de slijpfunctie van de machine ideaal voor hun bolvorm. De onderdelen krijgen een gladde afwerking dankzij het gebruik van aluminiumoxidekorrels.
Aluminiumoxidekogels worden geproduceerd met behulp van drie hoofdprocessen. De eerste techniek is walsen. Dit is de meest gebruikte methode. Koud isostatisch persen is een andere optie. Ten slotte zijn er methoden die gebruikmaken van sinteren.
Elk van deze opties heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het kiezen van de juiste maat is cruciaal. Grotere media kunnen meer materiaal sneller verwerken, maar ze kunnen ook langzamer werken. Kleinere media daarentegen zijn misschien goedkoper, maar bieden niet dezelfde afwerking.
Zirkoniumoxide-versterkte aluminiumoxidekogels zijn een optie om te overwegen als u op zoek bent naar iets robuuster. Deze veerkrachtige, niet-poreuze kogels zijn verkrijgbaar in verschillende maten. Ze kunnen zowel bij natte als droge slijptechnieken worden gebruikt. Zirkoniumoxidekogels kunnen kosteneffectiever zijn omdat ze minder duur zijn. Ze kunnen echter wel barsten. Daarom is het verstandig om de schuurmiddelen regelmatig te vervangen als u ze gedurende langere tijd wilt gebruiken.
Kogels van siliciumcarbide zijn duur en lastig te bewerken. In vergelijking met andere keramische materialen worden ze minder vaak gebruikt. Siliciumcarbide is echter een goed materiaal vanwege de goede geleidbaarheid en thermische schokbestendigheid. Daarom kunnen ze in sommige producten als versterking worden gebruikt.
SiC-deeltjes worden vaak in kogelmolens geraffineerd voordat ze worden verwerkt tot SiC-deeltjes. leveranciers van planetaire kogelmolensHet kan ook gebruikt worden om nanogestructureerd siliciumcarbide te maken. Deze techniek kost echter veel tijd. Daarom is het cruciaal om een robuust kogelmaalmedium te creëren.
In deze studie werd nanogestructureerd siliciumcarbide gecreëerd met behulp van een kogelmolen met hoge energie. De initiële deeltjesgrootte en -verdeling werden bepaald met een laserdeeltjesgrootteanalysator. Vervolgens werd secundaire elektronenbeeldvorming gebruikt om de nanostructuur van het initiële siliciumcarbide te onderzoeken.
De gemiddelde deeltjesgrootte van SiC nam na het malen aanzienlijk af. De verdeling van de elementen Mg, Si en C in het poeder was, volgens de morfologie ervan, niet uniform.
Volgens röntgendiffractiepatronen zijn de absorptiebanden kleiner in het oorspronkelijke en het geraffineerde siliciumcarbide. Er wordt een intensivering van het 4H-polytype waargenomen. De d-afstand van de diffractiepieken neemt ook toe. De roosterconstanten veranderen en de kristallietgrootte neemt af tijdens het maalproces.
De vergelijking van Scherer werd gebruikt om de gemiddelde kristallietgrootte van het siliciumcarbidepoeder te bepalen. Daarnaast werd de FWHM (volledige breedte op halve hoogte) van de röntgendiffractiepiek vastgesteld.
De deeltjes hebben een subhoekige eindvorm. De uiteindelijke diameter van de deeltjes is 19 mm. Bovendien daalde de gemiddelde kristalliniteit van het siliciumcarbidepoeder van 74% naar 49%.
De maalkogels hadden een dichtheid van 7640 kg/m³. Deze dichtheid werd na vijf uur malen berekend door de kogels te wegen.
Op commercieel siliciumcarbidepoeder werd kogelmalen toegepast. Om agglomeratie te voorkomen, werd een anionisch oppervlakteactief middel gebruikt.
Kogelmolenkogels van 440C roestvrij staal zijn nodig voor diverse toepassingen. Het is een harde variant van roestvrij staal met een martensitische structuur. Deze roestvrijstalen kogels zijn magnetisch, duurzaam en corrosiebestendig.
De lucht- en ruimtevaartindustrie, de aardolie-industrie en de voedingsmiddelenindustrie zijn slechts enkele voorbeelden van sectoren die dit type roestvrij staal gebruiken. Ook machines voor de verwerking van voedsel, medicijnen en industriële producten maken er gebruik van. Kogels uit de 440C-serie van roestvrij staal zijn bestand tegen bloed, zweet, zoet water en alcohol.
Er bestaan talloze varianten van roestvrijstalen kogels van het type AISI 440C. De materialen zijn van hoge kwaliteit, wat hun corrosiebestendigheid verbetert. Sommige 440C roestvrijstalen kogels worden voorzien van een coating van titaniumcarbide om de prestaties te verbeteren.
Er zijn ook diverse gesmede kogels verkrijgbaar. Deze kogels worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen, waaronder goudwinning en cementproductie. Veel van deze kogels worden verzonden in stalen vaten van 55 gallon (ongeveer 208 liter).
De slijtvastheid van chroomkogels is hoger dan die van roestvrij staal 440C. Doordat ze meer koolstof bevatten, behouden ze hun hardheid en corrosiebestendigheid beter. Ze zijn echter wel duurder.
Door hun hogere hardheid in vergelijking met 440C zijn ze iets lastiger te bewerken. Maar wanneer ze verhit worden, neemt de hardheid toe. Als je echter iets anders dan 440C wilt, overweeg dan DD400. Hoewel het geïmporteerd is, heeft het dezelfde chemische samenstelling.
Recirculerende kogellagers en andere precisie-instrumenten maken vaak gebruik van dit materiaal. Het is perfect voor maritieme en ruimtevaarttoepassingen vanwege de corrosie- en slijtagebestendigheid. Bovendien worden kogels van 440C roestvrij staal vaak gebruikt in zeer nauwkeurige instrumenten. planetaire molen.
440C is de hardste soort roestvrij staal in vergelijking met andere soorten. Om de sterkte en hardheid te verhogen, kan het worden getemperd of aan de lucht worden gehard. Temperen moet bij een temperatuur lager dan 800 graden Fahrenheit (427 graden Celsius) gebeuren voor het beste resultaat. Temperen kan het materiaal echter ook minder corrosiebestendig maken.
Een veelgebruikte techniek om het oppervlak van materialen te vergroten is kogelmalen. Daarnaast kan het worden gebruikt om cellulose mechanisch te behandelen.
In deze studie werden de effecten van kogelmalen onderzocht met behulp van een modelsimulatie. Microkristallijne cellulose (MCC) was het object van het proces. De monsters die mechanisch waren gemalen en de monsters die dat niet waren, vertoonden een verscheidenheid aan morfologieën.
De microkristallijne cellulosedeeltjes werden tijdens het mechanisch malen verkleind. Deze deeltjes werden vervolgens in een roestvrijstalen maalbeker gecombineerd met ZrO2-kogels om ultrafijne poeders te creëren.
De morfologie van de ZrO2-bolletjes en microkristallijne cellulosepoeders werd gemeten. De twee stoffen werden in een gewichtsverhouding van 1:10 gemengd. Het mengsel werd vervolgens verwerkt in een vacuüm planetaire kogelmolen.
Vervolgens werden de deeltjesgroottes bepaald. De gemiddelde deeltjesgrootte nam gestaag af naarmate de maaltijd toenam. In vergelijking met de MCC kromp de grootte van de U-MCC en F-MCC echter aanzienlijk meer.
Met behulp van FTIR-analyse werden de deeltjesgrootteverdelingen bepaald. Het ongemalen MCC-monster heeft een heel andere morfologie dan het gemalen monster, zoals weergegeven in tabel 2. Terwijl de gemalen monsters dicht opeengepakte deeltjes hadden, vertoonden de ongemalen monsters schilferige deeltjes.
De D10- en D90-waarden werden verlaagd door kogelmalen. Naarmate de maaltijd langer duurde, nam de afname van de D90-waarde sneller toe. Dit kwam door het afnemende elektrochemische oppervlak van de deeltjes.
Tijdens het kogelmaalproces werden intermoleculaire waterstofbruggen gevormd. Watermoleculen en vrije hydroxylgroepen vormen bindingen die bekend staan als intermoleculaire waterstofbruggen. Deze ontstaan na het verbreken van waterstofbruggen in de primaire celluloseketens. mini planetaire kogelmolen.
De hoeveelheid intermoleculaire waterstofbruggen in de microkristallijne structuur van cellulose nam af na het kogelmaalproces. Sterke banden waren aanwezig bij 3335.4 cm⁻¹, wat de frequentie was van de rekvibratie van de OH-groepen.
De productiefaciliteit van Tencan beslaat 20,000 vierkante meter en het R&D-centrum is 22,000 vierkante meter groot. Dit garandeert dat Tencan aan de behoeften van alle klanten kan voldoen. Tencan werkt samen met 20 artsen van vijf gerenommeerde universiteiten en heeft meer dan 30 patenten verkregen.
De kernactiviteit van het bedrijf is de fabricage van apparatuur voor de poederverwerking, evenals de levering van poedermaterialen. Ons huidige aanbod omvat planetaire laboratoriummolens voor het breken en vermalen van materialen, maalmachines en meng-, zeef- en aanverwante apparatuur.
Het bedrijf is geaccrediteerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere certificeringen. mini planetaire kogelmolenDaarnaast bezit het bedrijf meer dan 40 gepatenteerde technologieën die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. De overheid heeft het aangewezen als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De belangrijkste klantengroepen zijn onderzoeksinstellingen, universiteiten en technologiebedrijven. Het bedrijf bedient meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteert naar meer dan 60 landen.
Een nieuw onderzoek naar de verkleiningsindex van roestvrijstalen kogelmolens heeft onderzoekers een veel beter inzicht in het fenomeen gegeven. Zowel laboratoriumgegevens als een op experimenten gebaseerd responsmodel werden in het onderzoek gebruikt.
De kleinste deeltjesgrootte werd als eerste in aanmerking genomen. Hiervoor werd een EDX-analyse uitgevoerd op kogels van laaggelegeerd staal die onder verschillende maalcondities waren geslepen. De kleinste deeltjes bleken een diameter van minder dan 75 mm te hebben.
Het specifieke oppervlaktegebied werd vervolgens getest. Hiervoor werden zowel een enkele bal als een set van meerdere kralen gebruikt. De laatste methode leverde 30% meer deeltjes op dan de eerste.
Het specifieke oppervlak (SSA) werd vervolgens gemeten door middel van vermalen. Na 15 minuten in een kogelmolen en 40 minuten in een meerkogelmolen werd een vergelijkbaar SSA-aggregaat van ongeveer één m2*g-1 bereikt.
Deze bevindingen tonen aan dat een combinatie van opeenvolgende mechanische spanningen kan resulteren in de kleinste deeltjesgrootte. Het is echter niet de enige verkleiningsprocedure die in een laboratorium kan worden uitgevoerd.
Net als bij een stalen kogel, kunnen diverse andere factoren de prestaties ervan beïnvloeden. De rotatiesnelheid, het vaste stofgehalte en het gewicht van de kogel zijn hier enkele voorbeelden van. Ook de korrelgrootte van het slijpmiddel heeft invloed op de verkleiningsgraad.
Het agglomeratieverschijnsel is hieruit af te leiden. Directe metingen van het specifieke oppervlak (SSA) gedurende de eerste paar minuten van het malen lieten een scherpe stijging zien. De SSA nam in de loop van de tijd af naarmate de maaltijd langer duurde.
Er bestaat weinig twijfel over dat het agglomeratieverschijnsel een belangrijke rol speelt in de verkleiningsindex van de roestvrijstalen kogels. Vooral de configuratie met één enkele kogel bevorderde dit verschijnsel. planetaire kogelmolen voor handschoenkast.
Wanneer de kleinste deeltjes echter in een configuratie met meerdere kralen werden verwerkt, trad het agglomeratieverschijnsel niet op. In plaats daarvan leverde een combinatie van impactpoeder en wrijving de beste agglomeratieresultaten op.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
