Home > lijst weergeven
Een van de meest gebruikte mijnbouwmachines is de kogelmolen, net zoals... Lab Light Roll kogelmolen Voor laboratoriumgebruik. Het is een machine die materialen door middel van hoge energie in kleinere stukjes verpulvert. Deze techniek werkt bijzonder goed bij de verwerking van giftige, broze en zeer schurende materialen.
Nanokristallijne metalen en legeringen zijn met succes vervaardigd met behulp van kogelmolens met hoge energie of laboratoriumkogelmolenDeze methode heeft de potentie om veel meer materialen te produceren dan traditionele poedermetallurgie.
Deeltjes ondergaan een hoge energie-impact tijdens het malen in een kogelmolen met hoge energie. Dit resulteert in ernstige cyclische vervorming. Vervolgens worden de stukken koud gelast. De zwakke Vander Waals-interactie tussen de grafietlagen kan in het geval van metalen kogels worden overwonnen door de mechanische belasting.
Bovendien kunnen vaste stoffen polymorfe veranderingen ondergaan als gevolg van malen met een kogelmolen met hoge energie. Dit kan de amorfisering van intermetallische verbindingen inhouden of de vorming van glas uit mengsels van elementaire poeders.
Met deze methode kunnen metalen met minimale deeltjesgroottes tussen 4 en 26 nm worden geproduceerd. Zo werd de HEBM-methode bijvoorbeeld gebruikt om metalen te maken in Ti- en Zr-legeringen. Op deze monsters werden ook elektronische structuurberekeningen uitgevoerd.
In de meeste gevallen bestaat de initiële poederlading uit een combinatie van moederlegering, keramisch poeder, of een combinatie van beide. Om de reactieopbrengst te verhogen, kunnen deze parameters worden aangepast.
Het is een eenvoudige, onderhoudsarme en redelijk geprijsde techniek. De verwerking duurt echter wel even.
De procedure is verdeeld in drie fasen: de beginfase, de middenfase en de eindfase. Elke fase heeft een specifiek doel. In de beginfase worden de deeltjes platgedrukt. Dit is de meest cruciale stap.
De deeltjes worden in de tussenfase verder afgeplat. De diffusiesnelheid van de deeltjes neemt toe naarmate het maalproces langer duurt. Ook de diffusieafstand wordt korter. De massa van de korrels neemt af naarmate het maalproces langer duurt.
In de laatste fase zijn de ballen bolvormig. De sterke centrifugale kracht die door de roterende schaal wordt gegenereerd, is de oorzaak van deze vorm.
Zeer schurende materialen voor bal walserij Ze kunnen worden gemaakt van synthetische materialen zoals siliciumcarbide en aluminiumoxide, of van natuurlijke grondstoffen zoals diamant en grijswacke. Synthetische schuurmiddelen worden vervaardigd door middel van uitgebreide bewerkingen, terwijl natuurlijke schuurmiddelen op diverse plaatsen te vinden zijn, zoals in mijnen en steengroeven.
Monsters worden in een slijpkogel rondgedraaid om contacten met hoge slijtagespanning te simuleren in een kogelmolenslijtagetest (BMAT). Om een verscheidenheid aan operationele parameters te bieden voor het testen van slijtvaste materialen, kunnen tests worden uitgevoerd in de ronddraaiende of voeringmodus. Het is ook mogelijk om verschillende BMAT-modi te gebruiken om te onderzoeken hoe corrosie commerciële kogelmolens op een synergetische manier beïnvloedt.
Bij het uitvoeren van tests worden doorgaans vier intervallen van 20 uur gebruikt. Variaties in de operationele parameters maken verschillende inslaghoeken mogelijk. Het is mogelijk om een BMAT aan te passen voor gebruik met vooraf bepaalde maalparameters. Dit is met name handig bij het onderzoeken van de prestaties van de maalkogels.
Basalt en kwartsiet, twee schurende gesteenten, werden gebruikt voor de tests. Er werden twee afzonderlijke tests uitgevoerd met elk van de twee schuurmiddelen. De twee monsters in beide tests vertonen vergelijkbare gemiddelde waarden voor dikteverlies. De relatieve standaardafwijking (RSD) is echter hoger bij kwartsiet dan bij basalt. Dit verschil is statistisch niet significant, volgens een statistische analyse van de gegevens.
BMAT-C kan dezelfde verkleiningsomstandigheden nabootsen als commerciële kogelmolens, waardoor het een geschikte werkwijze is voor het testen van schuurmiddelen. Elk schuurmiddel, synthetisch of natuurlijk, en elke vorm is mogelijk. Voordat het schuurmiddel wordt getrommeld, wordt het gezeefd tot een specifieke deeltjesgrootte.
De mechanische eigenschappen van een robuuste BMAT zijn, in vergelijking met industriële kogelmolens, eenvoudig te ontwerpen en te beheren. Bovendien zijn er voor de tests geen technische of commerciële aannames over schuurmiddelen nodig.
Walsmolens zijn geschikt voor de verwerking van diverse gevaarlijke materialen. Deze materialen vereisen vaak speciale ontwerpoverwegingen vanwege hun temperatuurgevoeligheid. Deeltjesverkleining is bereikt met behulp van verschillende methoden.
Schuif- en stootkrachten zijn twee van de fundamentele strategieën voor het verkleinen van deeltjesgrootte. De efficiëntie van het malen kan worden verhoogd door deze methoden te combineren met andere toevoegingen, zoals pH-aanpassing.
De deeltjesgrootte van het eindproduct wordt gecontroleerd met behulp van verschillende soorten zeven. Sommige zeven proberen de deeltjes te vergroten, terwijl andere ze juist proberen te verkleinen.
Compressiekrachten behoren tot de meest fundamentele strategieën voor het verkleinen van deeltjesgrootte. De impactkracht bij deze methode produceert hoekige, puntige deeltjes.
Het gebruik van een inert beschermgas is een aanvullende techniek. Hierdoor vindt er geen reactie plaats tussen het te slijpen materiaal en de slijpmiddelen. Bovendien veroorzaakt het geen explosieve reactie.
Kogelmolens zijn een praktische methode voor het produceren van extreem fijne poeders. Deze machines kunnen, afhankelijk van het te verwerken materiaal, zowel voor droog als nat malen worden gebruikt.
Er zijn talloze onderzoeken uitgevoerd om de effectiviteit van het walsmaalproces te beoordelen. Zo heeft onderzoek bijvoorbeeld aangetoond dat het maalproces het gehalte aan zware metalen in vliegas van afvalverbrandingsinstallaties kan verlagen. Deze maalinstallaties kunnen ook de oplosbaarheid van sommige zware metalen in percolaatwater verminderen.
De kinetiek van het maalproces werd bestudeerd in een experiment, waaruit de ideale snelheid voor de vorming van fijne deeltjes bleek. De snelheid was optimaal wanneer het volume van de molen 50% was en de deeltjesgrootte 1:6.
Er werd ontdekt dat het evenwichtsresultaat van kogelmalen aanzienlijk werd beïnvloed door de toevoeging van een relatief kleine hoeveelheid oplosmiddel. De duur van de maalsessie en de relatieve snelheid van de molen waren aanvullende variabelen die de effectiviteit van het kogelmaalproces beïnvloedden.
Planetaire kogelmolens zijn krachtige maalapparaten met een breed scala aan toepassingen. Ze bieden een zeer effectieve techniek voor het vermalen van zachte, middelharde en harde materialen. Mineralen, keramiek, metaaloxiden en polymeren zijn voorbeelden van typische materialen.
Planetaire kogelmolens zijn zowel in een continue als in een centrifugale bedrijfsmodus beschikbaar. Hierdoor kunnen ze nu met verschillende hoeksnelheden worden gebruikt. De wrijvings- en impactkrachten in een planetaire kogelmolen combineren op een bijzondere manier om een zeer hoge verpulveringsenergie te genereren. Vaak resulteert dit in een reductie van de deeltjesgrootte tot nanometerformaat.
Planetaire kogelmolens kunnen voor uiteenlopende doeleinden worden gebruikt, maar ze zijn vooral effectief in laboratoria. Dankzij hun hoge schaalbaarheid kunnen deze machines honderden liters materiaal in één batch verwerken. Ze worden vaak gecombineerd met temperatuurregelingscomponenten. Ze kunnen echter ook worden ingezet voor mechanische legering en monsterpreparatie.
Voor planetaire kogelmolens is een grote verscheidenheid aan variabelen nodig. rollende kogelmolen om goed te functioneren. Factoren die hierbij een rol spelen zijn onder andere de brosheid van het monstermateriaal, de dichtheid van de maalkom en de rotatiesnelheid. Voor een specifiek systeem moeten sommige van deze factoren worden beoordeeld.
Al jaren gebruiken laboratoria planetaire kogelmolens om de deeltjesgrootte te verkleinen. De laatste jaren worden ze echter ook toegepast in mechanochemische methoden. Deze molens hebben ook de mogelijkheid om materialen in een vacuümomgeving te vermalen. Het maalgedeelte moet na elk gebruik grondig worden gereinigd.
Thermostaten en andere geavanceerde functies worden vaak toegevoegd aan planetaire kogelmolens. Sommige modellen hebben watermantels die zowel voor koeling als verwarming gebruikt kunnen worden. Als u de molen wilt gebruiken voor mechanisch legeren, is een model met een contragewicht aan te raden, omdat dit het gewicht van de maalkom kan compenseren.
Tencan beschikt over een productiefaciliteit van 220,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 22,000 vierkante meter. Tencan kan volledig voldoen aan alle eisen van haar klanten. Tencan heeft meer dan 30 patenten verkregen en werkt samen met 20 artsen van 5 gerenommeerde universiteiten.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de productie van poederapparatuur en -technologie. Onze huidige producten omvatten: Laboratorium planetaire kogelmolen Breek- en maalmachines, zeef-, meng- en roerapparatuur en andere apparatuur.
Het bedrijf heeft met succes de ISO 9001-kwaliteitsnorm behaald en beschikt over CE-, SGS- en andere certificeringen voor systemen. Daarnaast bezit het bedrijf meer dan 40 gepatenteerde kerntechnologieën, zoals bijvoorbeeld: laboratorium planetaire kogelmolenelk met eigen intellectuele eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf gecertificeerd als een hightechbedrijf gevestigd in de provincie Hunan.
De belangrijkste klantengroepen zijn onderzoeksinstellingen, universiteiten en bedrijven die gevestigd zijn in... planetaire kogelmolen technologiebedrijf dat wereldwijd meer dan 20,000 klanten bedient en naar meer dan 60 landen exporteert.
Verschillende materialen worden verpletterd en vermalen in walskogelmolenZe zijn doorgaans goedkoper dan alternatieve methoden en eenvoudig te vervangen. Zodra de fijnheidsgrens van 75 mm echter is bereikt, neemt hun effectiviteit af. Voordat u een nieuwe molen aanschaft, zijn er een aantal zaken waarmee u rekening moet houden, waaronder de grootte en vorm van de maalkogels.
Onderzoek toont aan dat een vergelijking tussen roterende maalkogels (RGM) en kogelmolens geen eerlijke vergelijking is. De bulkdichtheid, het oppervlak en de massa van de twee verschillende soorten maalkogels verschillen. Daarom zou het oneerlijk zijn om de energie-efficiëntie van de twee soorten maalkogels met elkaar te vergelijken.
De concurrentie tussen de RGM en de kogelmolen werd bepaald aan de hand van een aantal maalproeven. Aan dit experiment werd vier maanden besteed. Deze tests omvatten een breed scala aan circulerende belastingen, waaronder verschillende CLR's, om de werkelijke efficiëntie van beide systemen nauwkeurig weer te geven.
Om de prestaties van een volwaardig maalcircuit te simuleren, werd een vereenvoudigde procedure ontwikkeld. Deze procedure hield in dat dezelfde tests onder andere omstandigheden werden uitgevoerd: een lager gehalte aan vaste stoffen en een hogere circulatiebelasting.
Het is intrigerend om te zien dat de RGM en de kogelmolen vergelijkbare, zo niet identieke prestaties leveren. Met name een toename van 1% in de circulerende belasting van de RGM resulteert in een lichte stijging van de netto Gpr. De werkelijke gpr van de kogelmolen bedraagt 1.12 g/omwenteling bij dezelfde circulerende belasting.
De impactenergie van een RGM-lading is daarentegen aanzienlijk hoger dan die van een bal. Bovendien zorgt het 10% grotere oppervlak van de RGM voor een betere verkleining.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
