Home > lijst weergeven
Een kogelmolen met een planetaire structuur is een type apparatuur dat wordt gebruikt voor de productie van poeders. Leveranciers van planetaire kogelmolens. Hoge drukken en een hoge concentratie vaste deeltjes, vaak bestaande uit mineralen of metalen, zijn vereist voor de productie van poeder. Een bedrijf kan een DFMA-ontwerp (discrete functies, gemengde algoritmen) gebruiken bij het bouwen van een dergelijke molen. planetaire kogelmolen Het doel is een product te creëren dat bewerkt en gevormd kan worden. Door minder onderdelen te gebruiken, draagt dit ontwerp bij aan kostenbesparing.
Aluminiumoxidepoeders worden gemalen in verticale planetaire kogelmolenMet deze procedure kunnen nanometergrote, ultrafijne deeltjes worden gecreëerd. Hiervoor zijn echter de juiste verhouding tussen vloeistof en vaste stof en de juiste bolgrootte vereist. De botsings- en wrijvingskrachten tussen de bollen produceren hoge dynamische energieën. Het meten van deze energie-uitwisselingen is een uitdaging.
Er zijn diverse studies uitgevoerd om de invloed van maalparameters op de mechanische legering van aluminiumpoeder te onderzoeken. Het uitgangspoeder van de aluminiumlegering en het poeder dat na een uur malen was verkregen, werden vergeleken op deeltjesgrootte en -oppervlakte. Daarnaast werden ze onderzocht met behulp van röntgenpoederdiffractie.
Er werd onderzoek gedaan naar de effecten van de gebruikte kogels, de intervallen tussen de maalbeurten en de rotatiesnelheid van de maalkom. Volgens de resultaten had de planetaire kogelmolen geen significant effect op de rondheid van de deeltjes.
De rondheid van de HEBM-poeders die in een argonatmosfeer werden geproduceerd, nam echter aanzienlijk af. Bovendien waren de deeltjes kleiner dan die welke onder dezelfde omstandigheden door de referentiesoftware werden gegenereerd. Bij verschillende temperaturen boven het smeltpunt van de aluminiumlegering werden diverse tests uitgevoerd in een buisoven.
Menthol diende als procescontrolemiddel. Het heeft een laag smeltpunt, wat koudlassen vermindert. Naast het verkleinen van de deeltjesgrootte vermindert het ook de hechting van het poeder aan de maalkogels.
De HEBM-composietpoeders die met de gewijzigde snelheidssequenties waren gemaakt, vertoonden vergelijkbaar gedrag. De composietpoeders die met Programma 2 waren gemaakt, vertoonden echter zeer verschillende eigenschappen wat betreft hun rondheid.
Met behulp van scanningelektronenmicroscopie en röntgenpoederdiffractie werd de deeltjesmorfologie van de verschillende poeders onderzocht. Lichtmicroscopische beelden werden gebruikt om de deeltjesmorfologie na mechanische nabewerking en kogelmalen te beoordelen.
Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) is een verzameling methodologieën die zijn toegepast op diverse soorten producten. Deze methoden zijn gebruikt om het ontwerp van producten te optimaliseren en zo de productiekosten te verlagen.
DFMA is een systematische technische aanpak die gericht is op het verminderen van het aantal componenten, het vereenvoudigen van het assemblageproces en het optimaliseren van het eindproduct. Deze aanpak is de afgelopen jaren uitgebreid bestudeerd.
Een van de eenvoudigste DFMA-technieken is het gebruik van een wrijvingswielmechanisme om de overbrenging van een roterend apparaat te verbeteren. Hierdoor kan de machine met minder complexiteit worden geassembleerd.
Er zijn diverse patenten aangevraagd voor de uitvinding van een planetaire molen met wrijvingsaandrijving. Er zijn echter slechts een handvol studies verricht naar het mechanische ontwerp van deze machines.
In China werd een prototype van dit type apparatuur gebouwd. Het belangrijkste doel was om de prestaties ervan aan te tonen en te vergelijken met andere typen maalinstallaties. Het prototype bevatte onder andere een accelerometer en een veiligheidsschakelaar.
Een kogelmolen met hoge energiedichtheid is een compacte eenheid die de voordelen van zowel impact- als wrijvingskrachten combineert. Hoewel de bouw ervan niet goedkoop was, leverde het resulterende product binnen een uur submicrometer aluminiumoxidepoeder op.
Dit type maalinstallatie kan eenvoudig worden opgeschaald naar grotere productie-eenheden. Zo maakt het ontwerp van een intern geroerde, energiezuinige kogelmolen het bijvoorbeeld mogelijk om honderden liters per batch te verwerken.
In deze planetaire kogelmolens in China Het is bovendien zeer veelzijdig. Afhankelijk van de toepassing kan een planetaire molen een breed scala aan materialen vermalen, waaronder kalksteen, keramiek, metaaloxiden, pigmenten en polymeren.
Een verzameling technieken genaamd Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) heeft als doel kosten te besparen en de productie te vereenvoudigen. Het houdt in dat er wijzigingen in het ontwerp van een product worden aangebracht om verspilling te verminderen. Deze aanpassingen kunnen tijdens de productie worden doorgevoerd, wat tijd en geld bespaart.
Een klikverbinding is een voorbeeld van een uitvinding van DFMA. Dit onderdeel vereenvoudigt de montage en versnelt de productie.
Een ander voorbeeld is een mastergeometriebestand, dat een ingenieur in enkele minuten kan bijwerken. Het primaire doel van een DFMA-innovatie is het verminderen van het aantal onderdelen in een product.
Voorbeelden hiervan zijn het gieten of frezen van een metalen onderdeel. Het werken met DFMA zou idealiter moeten beginnen in de ontwerpfase. Bepaalde elementen moeten echter mogelijk ongewijzigd blijven zoals ze zijn getekend.
Een geavanceerd apparaat, zoals een apparaat dat overmatige trillingen detecteert, is een ander voorbeeld. Om de kans op een ongeluk te verkleinen, kan een dergelijk apparaat in combinatie met een accelerometer worden gebruikt.
Een ander voorbeeld is het herontwerpen van een productieproces. Het herontwerpen van een product kost een paar extra uren, en die uren kunnen snel oplopen. Zonder in te boeten aan kwaliteit kan een DFMA-techniek de tijd die nodig is om de productielijn opnieuw op te bouwen verkorten.
Hoewel DFMA-technieken al veertig jaar worden gebruikt, zijn de beste werkwijzen pas de afgelopen tien jaar systematisch geëvalueerd. DFMA is echter wel onderzocht in diverse vakgebieden, waaronder de geneeskunde en de olie- en gasindustrie.
DFMA is een nuttig hulpmiddel voor veel sectoren. Het kan bedrijven helpen miljarden dollars te besparen. DFMA kan worden gebruikt om het concept van een product te optimaliseren door pijnlijke fouten die tijdens de ontwikkeling van een nieuw product optreden, te elimineren.
Planetaire kogelmolens zijn ontworpen voor het vermalen van materialen met uiteenlopende korrelgroottes. De minimale korrelgrootte van het gemalen poeder kan zo laag zijn als 0.1 micrometer. Deze molens zijn ideaal voor diverse toepassingen, zoals mengen, productontwikkeling en industrieel onderzoek. Verschillende industrieën maken er gebruik van.
De verticale planetaire kogelmolen Dit is een krachtig tafelmodel dat tot 220 ml materiaal per keer kan vermalen. Het beschikt ook over een handig contragewicht dat verstelbaar is op een schuine geleiderail. Dit apparaat is een must-have voor iedereen die snel grote hoeveelheden materiaal wil vermalen.
De microcomputerchip die deze machine aanstuurt, kan via een videoscherm met de operator communiceren. Bovendien kan hij het proces bewaken om een soepele en efficiënte werking te garanderen.
De planetaire kogelmolen is in staat om allerlei materialen te vermalen, zelfs materialen met extreem hoge verpulveringskrachten. Dit type machine kan worden gebruikt voor het vermalen van metaaloxiden, zoals titaniumdioxide en lithiumtitanaat. Ook andere materialen, zoals polymeren, rioolslib en bentoniet, kunnen ermee worden vermalen.
Een planetaire kogelmolen kan ook nanometergrote deeltjes produceren. Deze zijn geschikt voor fosforen met een lange nagloeitijd, elektrokeramische structuren en piëzo-elektrische keramiek. Bovendien kunnen ze worden uitgerust met luchtkoeling of verwarming. Voor de best mogelijke resultaten is het essentieel om de omgeving van de machine na elk gebruik schoon te maken.
Ten slotte heeft de planetaire kogelmolen een optionele vacuümbeker waarmee monsters onder vacuüm kunnen worden vermalen. Of het nu voor natte of droge toepassingen is, het is een zeer veelzijdig apparaat dat gemakkelijk te gebruiken is en breed toepasbaar is.
Tencan is de enige fabrikant met een eigen fabriek van 20,000 m² en een R&D-centrum van 2,000 m². Hierdoor kan Tencan volledig voldoen aan de behoeften van al haar klanten. Tencan heeft meer dan 30 patenten op haar naam staan en werkt samen met 20 promovendi van 5 gerenommeerde universiteiten.
De drie belangrijkste bedrijfsgebieden van het bedrijf zijn de productie van poederverwerkingsapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Ons huidige productassortiment omvat planetaire molens voor laboratoria, maal- en zeefmachines, meng- en roerapparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere normen. Daarnaast bezit het meer dan 40 gepatenteerde technologieën die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf uitgeroepen tot "hoogtechnologische onderneming binnen de provincie Hunan".
De grootste klantengroepen zijn onderzoeksinstellingen en universiteiten. Naast de meer dan 20000 klanten die het bedrijf bedient, exporteert het naar meer dan 60 landen.
Een explosieve stof die in de pyrotechniek wordt gebruikt, heet buskruit. Het wordt veelvuldig gebruikt in vuurwerk en heeft een breed scala aan toepassingen.
De samenstelling van zwart buskruit varieert door de tijd heen en tussen landen. Meestal wordt de verhouding van de ingrediënten aangepast aan de toepassing. De basische chemische structuur bestaat uit 75 procent kaliumnitraat, 15 procent naaldhoutskool en 10 procent zwavel.
Zwart buskruit wordt vaak gebruikt in lonten en ontstekingsladingen, en dient bovendien als drijfgas in raketten, vuurwerk en artilleriegranaten. Het heeft een bescheiden explosieve kracht.
Korrels van zwart fijn poedermolen Ze zijn er in zowel fijne als grove varianten. Hoogexplosieven zijn fijne korrels, soms ook wel "flitspoeder" genoemd, die ontploffen in een gaswolk. Ze worden vaak gebruikt in bommen.
Bij de productie van zwart buskruit zijn drie fundamentele fasen betrokken. De stof wordt eerst verwerkt tot een fijn poeder. Hiervoor wordt kogelmolen gebruikt. Een kogelmolen is een apparaat dat de chemicaliën samenperst met behulp van loden kogels in een draaiende trommel.
Vervolgens wordt zwart buskruit aan een ontstekingsstaafje toegevoegd. De stoffen in het buskruit worden omgezet in gassen die de explosie veroorzaken wanneer het staafje ontbrandt.
Zwart buskruit wordt verkocht in kleine blikken van 1 pond (ongeveer 450 gram). De eenvoudigste manier om het buskruit te kopen is in blikken. Daarnaast is het ook verkrijgbaar in grotere hoeveelheden, zoals 5 gallon (ongeveer 19 liter), die gebruikt worden voor grootschalige demonstraties in het openbaar.
Het zwarte buskruit dat in vuurwerk wordt gebruikt, kan op verschillende manieren worden gewonnen. Sommige pyrotechnici zijn daarin geslaagd, maar niet allemaal.
Het maken van zwart buskruit gaat het beste met behulp van een kogelmolen. Een kogelmolen kan echter kapotgaan of exploderen. Daarom mag er alleen echt zwart buskruit in de kogelmolen worden verwerkt.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
