Home > lijst weergeven
Het beste gereedschap voor het maken van grafeen en andere nanomaterialen uit grafiet is een nano kogelmolenHet is een natte maalinstallatie met een hoge energiedichtheid, waarvan de werking gebaseerd is op de botsing en slijtage van de maalkogels.
Laboratorium voor Planeten: Een gespecialiseerd laboratoriuminstrument voor het mengen en dispergeren van materialen in kleine hoeveelheden is het planetaire kogelmolen. Het apparaat kan diverse materialen combineren en tot poeder vermalen. Het kan ook worden gebruikt om nanodeeltjes te creëren. Voor nauwkeurige resultaten moet het materiaal met de juiste maalkogels worden vermalen. Dit type molen kan in diverse industrieën worden gebruikt.
Planetaire kogelmolens zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen. Ze worden gebruikt in lichte industrieën, farmaceutische en chemische laboratoria. Deze machines kunnen extreem fijne poeders produceren en zijn draagbaar en veilig. Ze kunnen bovendien worden aangepast met temperatuurregelingscomponenten.
Laboratoriumkogelmolens voor planeten zijn perfect voor laboratoria in bedrijven, universiteiten en onderzoeksinstellingen. Het gebruik ervan is eenvoudig. Kies eerst een geschikte vloeistof voor het maalproces. Aan de maalkom kunt u ook water en afwasmiddel toevoegen. De omgeving rond de kom moet na elk gebruik worden schoongemaakt.
Er zijn twee modellen van de planetaire kogelmolen voor in het laboratorium. Eén model heeft een verticale kolvenpot, het andere een langwerpige. Afhankelijk van het model kunt u tot 4 kolven tegelijk gebruiken.
De efficiëntie van planetaire laboratoriumkogelmolens is zeer hoog. Ze produceren snel fijne poeders.
Voor de bereiding van grafeen is een gloednieuwe tweestapsmethode ontwikkeld. nanokogelmolen Er is een procedure ontwikkeld. Resonantiekogelmalen en hydrothermische behandeling worden hierbij toegepast. Dit verbetert de exfoliatie van de producten. Bovendien is deze aanpak geschikt voor massaproductie.
Met behulp van de Hummer-techniek werd een monster gemaakt. SEM, XRD, TEM (transmissie- en scanningelektronenmicroscopie), FTIR, NEXAFS en Raman-spectroscopie werden allemaal gebruikt om de gegenereerde monsters te analyseren. In deze studie werden de effecten van verschillende preparatieparameters, trillingsfrequentie en de verhouding tussen materiaal- en kogelvolume onderzocht. Volgens de bevindingen waren de meest succesvolle processen G-1, G-2, G-7 en G-8.
De bereiding van enkellaags grafeen is een lastige opgave. Nanosheets zijn nuttig in veel verschillende toepassingen, waaronder vaste smeermiddelen en batterij-elektroden. Ook de materiaalindustrie heeft een breed scala aan mogelijke toepassingen. De fabricage van meerlaags grafeen met een hoge opbrengst blijft echter moeilijk.
De GO-structuur kan effectief worden gereinigd door middel van kogelmalen om functionele zuurstofgroepen te verwijderen. Bij deze methode wordt een trillingsfrequentie van 500 rpm gebruikt om het aantal lagen te verminderen. Het gebruik van reactief gas is een alternatieve strategie. Deze reactieve gassen hebben het vermogen om nog niet volledig functionerende bindingen te verbreken en te voorkomen dat lagen aan elkaar hechten. Bovendien kunnen in-plane structuren door deze mechanochemische reactie worden beschermd.
Het eindproduct heeft een diepzwarte kleur. Naarmate de maaltijd langer duurt, neemt het BET-oppervlak af. Daarnaast zijn veranderingen in korrelgrootte en N-gehalte te zien in de N- en K-rand NEXAFS-spectra.
Grafeenexfoliatie is een proces waarbij grafeenlagen worden gecreëerd door een schuifkracht uit te oefenen. Deze vorm van exfoliatie is zeer effectief in het genereren van een groot oppervlak. Het wordt veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen. De belangrijkste voordelen van deze methode zijn het gemakkelijke productieproces, de hoge kwaliteit en de veelzijdigheid.
Van de verschillende soorten exfoliatie is mechanische exfoliatie de meest voorkomende. Deze vorm van exfoliatie is echter vaak onbevredigend vanwege de korte duur en de hoge energie die ervoor nodig is. Daarom zijn er chemische methoden ontwikkeld voor dit doel. Chemische exfoliatie omvat covalente functionalisatie, niet-covalente functionalisatie en chemische dampafzetting.
Naast chemische exfoliatie is droogijs in vlammen een ander alternatief. Deze techniek is effectief voor de bereiding van grafeen zonder de noodzaak van reductieprocessen met geoxideerd grafiet. Bovendien is het een eenvoudige, goedkope en goed schaalbare methode. Een ander voordeel is dat er geen dure chemicaliën nodig zijn.
Een andere methode voor het produceren van grafeenplaten is het gebruik van een kogelmolen met hoge energie. Deze methode wordt gebruikt om de Van der Waals-krachten te overwinnen die de afschilfering van grafeen uit grafiet kunnen beperken.
Het effect van de apparatuur voor het malen van kogels De invloed van de maaltijdduur op de hoeveelheid geproduceerd grafeen is een onderwerp van onderzoek. Het oorspronkelijke experimentele ontwerp was gericht op het onderzoeken van de effecten van verschillende maaltijden op de grafeenconcentratie.
Het biochemisch methaanpotentieel (BMP) van voedselafval kan worden verhoogd door middel van kogelmolenbewerking. Deze procedure verkleint de deeltjesgrootte en verbetert de homogeniteit van de deeltjes. Bovendien maakt het de stof beter toegankelijk voor micro-organismen.
Om de impact van uitval te bepalen laboratorium kogelmolen Op het gebied van de BMP van voedselafval werd een experimenteel onderzoek uitgevoerd. Om vast te stellen hoe het malen de AD van het materiaal beïnvloedde, werd ook de microbiële gemeenschap onderzocht.
Na het fijnmalen werden op verschillende tijdstippen monsters genomen. Bij alle resultaten werd een opmerkelijke stijging van het TVFA-gehalte waargenomen. Bovendien werd een hogere vermogensfactor geconstateerd. Dit wordt verklaard door het grote oppervlak van de deeltjes.
In het röntgendiffractiepatroon van de poeders is een amorfe structuur te zien. Dit bewijst dat er tijdens het malen verknoping heeft plaatsgevonden. Bovendien toont transmissie-elektronenmicroscopie aan dat de nanokristallieten een grootte hebben tussen 10 en 20 nanometer.
Door wrijvingsmalen verkregen monsters hebben een veel lagere elektrische weerstand. De Seebeck-waarde is echter slechts marginaal veranderd. Zowel de traditioneel gemalen monsters als de door wrijvingsmalen verkregen monsters vertoonden een aanzienlijk verschil in korrelgrootte.
Een langere maaltijdduur had geen merkbaar effect op de SCOD. De gemiddelde deeltjesgrootte werd echter wel beïnvloed.
Tencan beschikt over een productielocatie van 220,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 2,000 vierkante meter. Tencan kan volledig voldoen aan de eisen van alle klanten. Tencan heeft meer dan 30 patenten verkregen en werkt samen met 20 promovendi van 5 gerenommeerde universiteiten.
De hoofdactiviteiten van het bedrijf richten zich op drie gebieden: de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel alle soorten planetaire kogelmolens voor laboratoria, breek-/maalmachines, zeef-, meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere normen. Daarnaast beschikt het over meer dan 40 gepatenteerde technologieën die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf aangewezen als "hoogtechnologische onderneming binnen de provincie Hunan".
Onderzoeksinstituten, universiteiten en technologiebedrijven zijn de belangrijkste klanten. Ze bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
Kogelmolen is een type kogelslijpmachine Het maakt gebruik van schuifkrachten om materiaal te verkleinen. Kogelmolens worden gebruikt in de pyrotechniek, verfindustrie, keramiek, ertsbewerking en procestechniek. Tijdens het maalproces vallen kogels vanaf de bovenkant van de molen naar beneden om het materiaal te vermalen.
Het maaleffect is het meest uitgesproken bij een kleine deeltjesgrootte. Doorgaans is de diameter van de maalkogels 3 tot 6 mm. Hierdoor worden de deeltjes kleiner dan 5 nm.
Kogelmolens kunnen zowel droog als nat worden gebruikt. Een wrijvingskogelmolen vereist echter een hogere energie-input, wat de bedrijfskosten verhoogt. Afgezien van de kosten produceert een wrijvingskogelmolen fijnere deeltjes dan een conventionele kogelmolen.
Een onderzoek van Lagaron en collega's evalueerde de effecten van kogelmalen op de grootte, vorm en morfologie van cellulose-nanokristallen. Ze ontdekten dat PHBV bij 650 tpm gedurende 60 minuten dikke films opleverde met een goede verdeling van CNC's.
De gebruikte kogelmaalmethode was echter niet geoptimaliseerd. Er werd rekening gehouden met verschillende factoren, waaronder de maaltijd en -snelheid, het aantal kogels en de mate van vulling van de kogels. Deze variabelen droegen bij aan de algehele efficiëntie van de molen.
De temperatuur tijdens het maalproces wordt geregeld door een kogelmolen met circulerende koude lucht. Dit is een nuttige regelmaatregel wanneer de temperatuur tijdens het maalproces te hoog wordt.
In dit systeem worden twee slijplichamen gebruikt om het eindproduct te frezen. Deze zijn doorgaans gemaakt van legeringsmaterialen. Op het hoofdlagers bevinden zich twee temperatuursensoren.
Het maalproces stopt als de temperatuur van de lagerbus te hoog oploopt. De operator verlaagt in dat geval de toevoersnelheid om de kogelmolen draaiende te houden. De druk bedraagt 10⁻⁶ Torr om een reactie met de gasomgeving te voorkomen.
De kogels zijn gemaakt van planetair materiaal, rubber of roestvrij staal. In de richting van de uitlaatopening neemt de grootte van de kogels af. Het aantal kogels in de molen mag niet meer dan 30%–201335% van het totale molenvolume bedragen.
Zowel grof als fijn malen is mogelijk in een kogelmolen. Ze verbruiken echter veel energie. Bovendien is hun capaciteit eenvoudig aan te passen.
De capaciteit kan overbelast raken wanneer de circulerende belasting te hoog is. Dit kan leiden tot een opstopping in het systeem. Om de circulerende belasting op een geschikt niveau te houden, kunnen aanpassingen aan de cycloon of pomp nodig zijn.
Er is behoefte aan een effectieve manier om de output van een kogelmolen met circulerende koele lucht te regelen. Deze uitvinding biedt een geavanceerde besturingsstrategie. Deze maakt gebruik van de MPC- en HPAPSO-algoritmen. De resultaten zijn nauwkeuriger en voldoen aan de eisen van industriële productie.
De Nano Ball Mill is een nieuw type molen dat klein, draagbaar en drukbestendig is tot 5 bar. Hij is ontworpen voor het mengen en malen van droge en natte materialen en kan bovendien nanodeeltjes homogeniseren en dispergeren.
Deze slijpmachines zijn ontworpen voor het verwerken van nanodeeltjes en bieden uitstekende prestaties. Ze zijn ideaal voor onderzoek en kleinschalige productie. Dankzij hun compacte ontwerp zijn ze zeer praktisch voor gebruik in laboratoria.
Verticale planetaire kogelmolens worden veel gebruikt in de metallurgie, elektronica, geneeskunde, geologie en andere sectoren. Ze zijn geschikt voor fijn en ultrafijn malen. In vergelijking met conventionele planetaire kogelmolens is de verticale variant stiller en produceert minder lawaai. Bovendien kan de capaciteit worden aangepast door de diameter van de kogels te variëren.
De werking van de kogelmolen is eenvoudig. Het materiaal wordt in de molenpot gedaan en gemengd met de maalkogels. Tijdens het draaien van de molen bewegen de kogels langs de cilindrische wand. Dit zorgt voor een intensieve menging van het materiaal.
Door de traagheid van de maalkogels botsen ze met hoge energie op het materiaal. Hierdoor wordt de grootte van de deeltjes verkleind. Uiteindelijk worden ze tot een homogeen poeder vermalen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG