Home > lijst weergeven
Bij het malen wordt gebruik gemaakt van maalkogels. Kogelmolens zoals planetaire kogelmolenAttritoren en cryogeen malen zijn enkele voorbeelden van de verschillende soorten maalmedia. Elk van deze media heeft zijn eigen voor- en nadelen. In dit artikel bespreken we een aantal factoren die van invloed zijn op de keuze van maalmedia. We kijken ook naar studies die zijn uitgevoerd naar de effecten van malen op farmaceutische materialen die zacht en zeer plastisch zijn.
De maalkogels in kogelmolens zorgen voor een fijn poeder van het materiaal. Ze werken volgens het principe van wrijving en impact. Kogelmolens gebruiken kogels van verschillende groottes. Harde materialen worden sneller vermalen door kleine kogels dan door grote.
Het gebruik van een kogelmolen biedt een aantal voordelen. Een daarvan is het cyclische karakter van het maalproces, waardoor de molen geschikt is voor continu gebruik. De molen kan zowel in droge als natte omgevingen werken, wat een bijkomend voordeel is. Bovendien zijn ze relatief goedkoop te installeren. leveranciers van planetaire kogelmolens.
Kogelmolens zijn er in verschillende uitvoeringen, van eenvoudig tot geavanceerd. Maar de machine zelf is in essentie hetzelfde. Het volume van de molen kan, afhankelijk van het type, kleiner of groter zijn.
Het te vermalen materiaal wordt via een trechter of schroef in de kogelmolen gevoerd. Na in de molen te zijn gekomen, wordt het materiaal vermalen door kogels over een cilinder te laten rollen. De kogels kunnen, afhankelijk van het type, van staal, rubber, keramiek of andere materialen zijn gemaakt.
Bij de keuze van een maalinstallatie voor uw toepassing moet rekening worden gehouden met de effectiviteit van de machine bij het omzetten van energie in mechanische energie die de deeltjesgrootte verkleint. Het type constructiemateriaal is een andere belangrijke factor. Afhankelijk van uw toepassing kan het nodig zijn om staal, keramiek, rubber of roestvrij staal te gebruiken.
De effectiviteit van het maalproces wordt aanzienlijk beïnvloed door de grootte van de maalkogels. Grote deeltjes kunnen effectiever worden verkleind met kleinere korrels. Op dezelfde manier verbetert nauwkeuriger malen de productkwaliteit, zoals bijvoorbeeld... verticale planetaire kogelmolen.
Uit diverse onderzoeken is gebleken dat een experiment gebruikt kan worden om de deeltjesgrootteverdeling van een monster te bepalen. Deze experimenten omvatten het meten van de kleinste deeltjesgrootte en het opstellen van een wiskundig model. Zo werd bijvoorbeeld aangetoond dat na het malen van aluminium gedurende ongeveer 100 minuten de kleinste kristallieten werden verkregen.
Cryogeen malen is een methode om materiaal te vermalen bij een zeer lage temperatuur. Tijdens dit proces worden metaalpoeders vermalen door kogels die in een gesloten systeem bewegen.
De deeltjes die door cryomaling worden geproduceerd, hebben een onbeschadigd oppervlak en zijn goed gedispergeerd. Ze zijn stabiel in methanol gedurende 10 dagen. Met deze techniek kunnen nanodeeltjes worden gevormd die geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen. Bovendien zijn cryomaling-deeltjes niet gevoelig voor erosie. Dit is ook gunstig voor farmaceutische toepassingen.
Er zijn diverse studies uitgevoerd om het effect van cryomaling op de microrek, thermische stabiliteit en zuiverheid van het poeder te onderzoeken. Een elektronenmicrosonde werd gebruikt om de morfologie, oxidatie, vreemde verontreiniging en korrelverfijning van het cryomalingpoeder te onderzoeken.
De kristallietgrootte van het cryogemalen aluminiumpoeder varieerde van 10 tot 15 nm na 390 minuten kogelmalen. De gemiddelde korrelgrootte was 40 nm.
Bij het maalproces worden impact- en schuifkrachten op het product uitgeoefend. Deze krachten worden gebruikt om grote deeltjes te verkleinen tot kleinere deeltjes. Er zijn verschillende maaltechnieken beschikbaar. Enkele van de meest voorkomende methoden zijn hamermolens, straalmolens, pinmolens en luchtclassificatie. laboratorium planetaire kogelmolen.
Hamermolens en straalmolens worden veel gebruikt voor het verpulveren van metalen. Ze zijn doorgaans uitgerust met een hogedruksysteem, dat een druk kan bereiken van 10 tot 50 bar. Het gebruik van een hogedruksysteem kan mechanische schade voorkomen.
Pinmolens daarentegen worden gebruikt voor de productie van poedervormige materialen. Deze molens zijn uitgerust met een conische rotor. Wanneer de pot roteert, wordt het product tussen de kogels geperst. Er zijn twee soorten pinmolens: van gesmeed staal en van gegoten staal.
Tencan is een productiefaciliteit met een oppervlakte van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 2,000 vierkante meter. Tencan heeft 5 productseries met meer dan 40 modellen en meer dan 400 soorten accessoires en reserveonderdelen die in alle opzichten aan de behoeften van alle klanten voldoen. Laboratorium planetaire kogelmolenTencan heeft meer dan 30 patenten verkregen en werkt samen met 20 artsen van vijf gerenommeerde universiteiten.
De drie belangrijkste bedrijfsgebieden van ons bedrijf zijn de productie van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel allerlei soorten kogelmolens voor laboratoriumgebruik, breek- en maalapparatuur, zeef-, meng- en roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten, evenals andere wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
Het bedrijf heeft met succes de ISO 9001-kwaliteitsnorm behaald en beschikt over CE-, SGS- en andere certificeringen voor systemen. Daarnaast heeft het bedrijf meer dan 40 gepatenteerde kerntechnologieën, elk met eigen intellectuele eigendomsrechten. Het is door de overheid gecertificeerd als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan". planetaire kogelmolen voor laboratorium.
Universiteiten, onderzoeksinstellingen en technologiebedrijven zijn de belangrijkste klanten. Ze leveren diensten aan meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
Het vermalen is een belangrijk proces bij de productie van fijne geneesmiddeldeeltjes. Het proces verandert de deeltjesgrootteverdeling en de oppervlakteruwheid. Het is met name belangrijk voor fijne geneesmiddeldeeltjes die nodig zijn in parenterale preparaten. Er worden verschillende vermalingstechnieken gebruikt voor dit doel. Dit artikel geeft een overzicht van de meest voorkomende vermalingstechnieken en de effecten die ze hebben op de deeltjesmorfologie, oppervlaktekenmerken en prestaties.
Verschillende studies hebben aangetoond dat amorfisering door malen de oplosbaarheid van diverse geneesmiddelen kan verbeteren. Zo is bijvoorbeeld gebleken dat piroxicam en naproxen na malen een verbeterde oplosbaarheid vertonen. Naast een verhoogde oplosbaarheid verbetert amorfisering ook de samendrukbaarheid.
Bovendien kan het malen leiden tot structurele verstoring van de kristallen. Dergelijke verstoorde kristallen hebben een lagere thermodynamische stabiliteit en kunnen tijdens opslag amorf worden. Sommige van deze amorfe gebieden kunnen thermodynamisch instabiel zijn en amorfe-kristallijne omzettingen veroorzaken.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
