Home > lijst weergeven
Het molen Een potmolen is een standaardonderdeel van de laboratoriumapparatuur. Deze apparatuur wordt gebruikt om monsters te vermalen en te verkleinen. Potmolens hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder chemische analyse, geologie en biologie. Er zijn echter een paar dingen waar je rekening mee moet houden bij het gebruik van een potmolen.
De circulatiefactor van een laboratoriumpotmolen Een belangrijk aspect om rekening mee te houden bij het kogelmalen is de verhouding tussen gerecycled poeder en eindproduct. Het verhogen van de circulatiebelasting verbetert de maalefficiëntie en vermindert oververmalen. Een te grote verhoging van de circulatiebelasting kan echter de maalefficiëntie van de molen juist verminderen.
In industriële data is de relatie tussen circulatiebelasting en classificatie-efficiëntie onderzocht en gevalideerd. In het bijzonder is de relatie tussen de circulatiebelasting en de energie-efficiëntie van een maalcircuit onderzocht.
Guest (1972) onderzocht de invloed van de circulatiedruk op de classificatie. Hij mat onder andere de hoeveelheid circulatiedruk die nodig was om het eindproduct per maalomwenteling te produceren. Hij kwam tot de conclusie dat een verhoging van de circulatiedruk van 150% naar 400% de output met 17% verhoogde. Zijn bevindingen toonden ook aan dat de circulatiedruk niet de enige factor was die de hoeveelheid geproduceerde slurry beïnvloedde.
McIvor (1999) onderzocht op vergelijkbare wijze de invloed van circulerende belasting op de beheersing van de deeltjesgrootte in een kogelmolen op laboratoriumschaal. Hij onderzocht specifiek de relatie tussen de efficiëntie van de circulerende belasting, de CSE van het maalcircuit en de energie-efficiëntie van de betreffende machine. Hoewel de onderzoeksresultaten niet direct toepasbaar waren op mengkogelmolens, zijn de algemene conclusies nog steeds geldig voor kogelmolens met een gesloten circuit.
McIvor ontdekte dat de optimale circulatiefactor voor een trommelmolen er een was die goed overeenkwam met de PBMF-voorspelling. Dit is de grootste en kleinste van de vele onderzochte variabelen.
Het aantal oscillaties (n osc), het aantal gebruikte ballen en de grootte van de separatorventilator behoorden tot de cruciale variabelen die werden geëvalueerd. De stroomsterkte (ampère) bleek de grootste van deze factoren te zijn, terwijl het aantal oscillaties (n osc) de kleinste was.
Bovendien was de luchtdruk vóór de ventilator van de molen de eenvoudigste manier om de belangrijkste van deze factoren te kwantificeren. Als deze wordt gemeten, kan een goede formule worden afgeleid waarmee de ventilatiefactoren van een potmolen kunnen worden berekend. Verrassend genoeg is dit niet zo eenvoudig als het lijkt.
De prestaties van een kogelmolen worden beïnvloed door verschillende factoren. De beweging van de maalkogels is er één van. Het gewicht van de kogels in de molen en de afstand tussen opeenvolgende kogels in de molen beïnvloeden hun snelheid.
Het type voering dat gebruikt wordt in de laboratorium pot molen Een ander aspect dat de prestaties kan beïnvloeden, is de voering. Een geschikte voering moet de kogelvulling stevig aan de molenwand bevestigen en beschermen tegen beschadiging. De lading zal afnemen en de molen zal minder productief zijn als de voering niet goed is geconstrueerd. Dit kan worden bereikt door chemische extractie.
Om het maximale uit de maalinstallatie te halen, is het belangrijk om de juiste combinatie van variabelen voor het besturingssysteem te gebruiken. Het is cruciaal om deze combinatie aan te passen zodra deze is gekozen. Een goede combinatie is er een die de benodigde energie bij een bepaalde maalsnelheid verlaagt.
Het beste besturingssysteem is er een dat eenvoudig genoeg is voor dagelijks gebruik. Het moet de hoeveelheid fijne deeltjes die tijdens het proces ontstaan kunnen kwantificeren en een constante deeltjesgrootteverdeling van het product kunnen meten. Het kan echter niet als foutloos worden beschouwd. Om de meest betrouwbare resultaten te behalen, moet het maalproces zo nauwkeurig mogelijk worden berekend.
Bij het maalproces spelen talrijke integralen en tijdsafhankelijke constanten een rol. Deze worden onderverdeeld in drie typen: verkleiningsindex, massastroom en circulatiefactor. Hoewel deze niet direct verband houden met de prestaties van de maalinstallatie, is hun invloed op het resulterende poeder aanzienlijk.
Er zijn verschillende opties voor een molen met een zo klein mogelijk aantal kogels. Dit omvat planetaire, rubberen en roestvrijstalen kogels. Bovendien kunnen de kogels een hoge energie hebben, wat betekent dat ze snel bewegen. Sommige molens hebben bovendien kogels die als schudmechanisme fungeren.
De beste maalgraad werd bereikt bij een deeltjesgrootte van 1:8 en 400 Aum. De vloei-eigenschappen van het gemalen poeder waren goed bij deze gradaties, het energieverbruik was laag en het breukeffect was verwaarloosbaar.
Het vermalen in een trommelmolen is een uitstekende methode voor het breken van agglomeraten. Het doel van het proces is het creëren van een volledig gedispergeerde suspensie. Het te verwerken materiaal wordt tussen ronddraaiende maalkogels geperst. Keramische, zand-, rubber- en roestvrijstalen kogels zijn slechts enkele voorbeelden. Om slijtage te verminderen, zijn ze meestal bekleed met slijtvast materiaal.
Het te verwerken materiaal wordt tijdens het proces in een cilindrische huls geplaatst. potmolen rol proces. Een aantal ballen wordt in de kamer geplaatst, richting de bovenkant van de schaal. De ballen stromen vervolgens langs de oplopende kant van de schaal naar beneden. De vaste deeltjes tussen de ballen worden tijdens het inslagproces verkleind, waardoor er kleinere deeltjes ontstaan.
Een planetaire kogelmolen bereikt een hogere mate van deeltjesverkleining dankzij de hoge centrifugale krachten van de molen. Deze krachten zijn zeer effectief in het verkleinen van de gewenste deeltjesgrootte. De te verwerken materialen kunnen ook tot extreem kleine deeltjes worden vermalen, wat nuttig is in chemische reactieprocessen.
De ideale maalsnelheid wordt bepaald door een combinatie van de toegepaste energie, de grootte van het maalmedium en de hardheid van het materiaal. Een maalsnelheid van ongeveer 2000 min⁻¹ wordt als optimaal beschouwd. Voor een krachtiger en effectiever maalproces moet de maalkom gevuld worden met de juiste hoeveelheid maalmedium en vloeistof.
De maalbekers moeten het te malen materiaal tot de gewenste deeltjesgrootte kunnen vermalen. De diameter van de maalkogels kan worden aangepast aan de gewenste deeltjesgrootte. Ook de grootte van de beker kan worden gewijzigd om de capaciteit van het maalsysteem te vergroten of te verkleinen.
De pieken van het oorspronkelijke materiaal verdwijnen naarmate de maaltijd langer duurt. De pieken van de belangrijkste legeringselementen blijven echter behouden. Bovendien verandert het frezen de verdeling van onregelmatige deeltjes in de aluminiumlegering. De deeltjesgrootte van de aluminiumlegeringsdeeltjes wordt na 5 tot 10 uur frezen afgevlakt. De deeltjes worden vervolgens koudvervormd.
Planetaire kogelmolens zijn ideaal voor het malen en mengen van kleine hoeveelheden materiaal. Ze zijn ook nuttig voor het malen van colloïden, het mengen van vezelachtig materiaal en het creëren van nanodeeltjes. Dit komt door hun krachtige centrifugale krachten.
Planetaire kogelmolens malen en mengen een breed scala aan materialen, waaronder keramiek, metaaloxiden en polymeren. Ze zijn geschikt voor zowel nat als droog malen. Er zijn verschillende modellen verkrijgbaar. Sommige zijn specifiek ontwikkeld voor gebruik in laboratoria. De PM 100 is een krachtig tafelmodel met een verstelbaar contragewicht. Deze kan tot 220 cc monster per batch vermalen.
De MSK-SFM-1 planetaire kogelmolen vervangt de EQ-SFM-1. De machine is geschikt voor zowel nat als droog malen en wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën. De molen is zeer compact, heeft een klein volume en is eenvoudig te bedienen.
A planetaire kogelmolen Het is vergelijkbaar met een conventionele kogelmolen, maar maakt gebruik van een andere draaiingsconstructie. In plaats van om zijn eigen as te draaien, roteert de molen om de as van een zonnewiel. De roterende kom veroorzaakt wrijving en impactkrachten in de maalbekers en -kogels, wat resulteert in een aanzienlijke verpulveringsenergie.
Naast de standaardpotten kunt u tegen een meerprijs ook optionele potten aanschaffen. Deze potten moeten van een hard materiaal gemaakt zijn, afhankelijk van het te malen materiaal. Het maalproces kan worden versneld door grotere potten te gebruiken.
Om de maalbekers en -kogels in goede conditie te houden, dient u de omgeving rond de bekers en de tank schoon te houden. U kunt de bekers en de omgeving reinigen met een mengsel van afwasmiddel en water. Als u de machine in een inerte gasomgeving gebruikt, kunt u ook een vacuümbeker gebruiken. Een andere mogelijkheid is om uw monsters te malen terwijl ze zich in een inerte atmosfeer bevinden.
Bij aankoop van een planetaire kogelmolen krijgt u een garantie van één jaar. U ontvangt ook een reservebout, inbussleutel en aandrijfriem. Een veiligheidsschuif, die ervoor zorgt dat de maalkom goed vastzit, is een andere handige functie.
Tencan beschikt over een productiefaciliteit van 20,000 vierkante meter en een R&D-faciliteit van 22,000 vierkante meter. Daarnaast heeft Tencan meer dan 400 verschillende soorten reserveonderdelen en andere accessoires. Tencan streeft ernaar om elke klant tevreden te stellen. Tencan is een medisch samenwerkingsverband van 20 personen met meer dan 30 patenten.
De fabricage van poederapparatuur, poedertechnologie en poedermaterialen vormen de drie belangrijkste activiteiten van het bedrijf. Momenteel omvat ons productassortiment alle soorten poeders. Laboratorium planetaire kogelmolenbreek-/maalapparatuur, zeef- en mengapparatuur, roerapparatuur en andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Het bedrijf heeft de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, CE- en SGS-certificeringen en meer dan 40 patenten op essentiële technologieën met autonome intellectuele eigendomsrechten behaald. Het is door de overheid geclassificeerd als een "hightechbedrijf in de provincie Hunan".
De belangrijkste klantengroepen zijn onderzoeksinstellingen, universiteiten en technologiebedrijven, met meer dan 20,000 klanten wereldwijd en export naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG