Home > lijst weergeven
De slijpmiddelen Tot deze materialen behoren wolframcarbide, chroomoxide en aluminiumoxide. Ze worden voor diverse doeleinden gebruikt. Zo is wolframcarbide een hard, schurend materiaal dat gebruikt wordt om het oppervlak van een stuk staal te slijpen. Aluminiumoxide daarentegen is een zacht materiaal dat gebruikt kan worden om te polijsten. Deze soorten slijpmiddelen worden in allerlei machines gebruikt.
Aluminiumoxide is een veelgebruikt materiaal als slijpmiddelenDit komt door de hardheid en de geringe slijtage. Het wordt vaak gebruikt als schuurmiddel in de glas-, keramiek- en emaille-industrie. Er bestaan verschillende soorten slijpmiddelen van aluminiumoxide. Voorbeelden hiervan zijn aluminiumoxidekogels, -cilinders, -satellieten en -parels. Aluminiumoxide wordt gemaakt door aluminiumoxide te mengen met een verontreiniging. Een metaaloxide, zoals magnesiumoxide of calciumoxide, kan de verontreiniging zijn. Aan de andere kant kan het aluminiumoxide ook gemengd worden met een organisch bindmiddel. Aluminiumhydroxide kan in een oven verhit worden om aluminiumoxide te produceren. Aluminiumoxide is ook verkrijgbaar in een zeer zuivere vorm. Deze kunnen op grote schaal in fabrieken worden geproduceerd. Het aluminiumoxide kan ook weer tot kristallen worden omgezet. De porositeit van een kristallijn poreus alfa-Al₂O₃-lichaam zonder water ligt tussen de 25% en 60%. De poriegrootte van het kristallijne lichaam kan variëren van 0.03 tot 2 micron.
Aluminiumoxide kan magnesiumoxide en calciumoxide bevatten, met een gehalte tot 5 gewichtsprocent aluminiumoxide. Een van de mogelijke verontreinigingen is lithiumoxide. Aluminiumoxide kan een reactief metaal zijn of een metaal dat niet reageert. Het is belangrijk om een maalmedium te kiezen op basis van de grootte van het te malen materiaal wanneer het in de machine wordt geplaatst. Als de maaldeeltjes bijvoorbeeld groter zijn, zal de uiteindelijke deeltjesgrootte kleiner zijn. Steatiet is een van de meest voorkomende keramische materialen. Aluminiumoxide wordt echter als een betere keuze beschouwd omdat het sterker is en minder snel vuil wordt. Aluminiumoxide is ook beter bestand tegen krassen en zuren. Aluminiumoxide wordt als maalmedium door verschillende bedrijven geproduceerd. Union Process is een van deze bedrijven.
Wolfraamcarbide is uitstekend geschikt voor gebruik bij slijpen of maalmediaOmdat het zo hard is. De Young-modulus ligt tussen de 530 en 700 GPa, wat twee keer zo hoog is als die van staal. Om dit te bereiken, moet het gepolijst worden met zeer harde schuurmiddelen. Wolfraamcarbide is een chemische verbinding die bestaat uit gelijke delen wolfraam- en koolstofatomen. Wolfraamcarbide is het hardste materiaal ter wereld. Het komt voor in de vorm van een grijs poeder dat gebruikt kan worden voor het maken van lagers voor hoge belastingen, kogelomloopspindels en nauwkeurige hydraulische kleppen. Wolfraamcarbide wordt gebruikt in veel verschillende toepassingen, zoals snijgereedschap, sieraden en industriële machines. Wolfraamcarbide is niet zo gemakkelijk te vinden als andere slijpmiddelen. Dit betekent dat je het moet bestellen. Maar het is verkrijgbaar in veel verschillende vormen, maten en afwerkingen. Je kunt bijvoorbeeld aluminiumoxidekogels kopen die speciaal gemaakt zijn voor hogesnelheidsmolens. Deze zijn gemaakt van een verbinding genaamd aluminiumoxide, die zeer moeilijk te slijten is en geen lood bevat. Ze zijn goedkoper dan de meeste andere soorten media.
Er zijn ook kogels gemaakt van zirkoniumoxide. Deze keramische materialen zijn de sterkste van allemaal. Men weet dat yttriumoxide-gestabiliseerd zirkoniumoxide zuiver is. Een ander populair materiaal voor slijpmiddelen is roestvrij staal. Het is magnetisch, wat het onderscheidt van andere slijpmiddelen. Roestvrij staal is verkrijgbaar in vele verschillende vormen, zoals kogels, staven en cilinders. Meestal wordt roestvrij staal gebruikt met slurries die een lichtere kleur hebben. Er zijn ook verschillende maten siliciumcarbide slijpmiddelen verkrijgbaar. Siliciumnitride slijpmiddelen zijn duurder, maar hebben veel toepassingen in industrieel frezen. Hoewel het populair is, is het niet het gemakkelijkste materiaal om te produceren, dus het is raadzaam om rond te kijken. Professionals die wolfraamcarbide produceren, kunnen u de slijpmiddelen leveren die u nodig heeft voor uw apparatuur om de deeltjesgrootte te verkleinen.
Cement wordt gemaakt in slijpmiddel kogelmolens Gemaakt van hoogwaardig chroomstaal. Ze kunnen zowel met nat als droog erts worden gebruikt. Het belangrijkste kenmerk van dit type maalkogel is dat het niet snel slijt en hard blijft. De beste slijtvastheid wordt bereikt wanneer de structuur martensitisch is en er harde chroomcarbiden aanwezig zijn. Tijdens het productieproces worden blanco monsters gesmolten in een elektrische inductieoven met een gemiddelde frequentie. Dit zorgt ervoor dat de parameters correct kunnen worden gecontroleerd. Om de juiste hardheid te verkrijgen, wordt een speciale afschrikvloeistof gebruikt. Daarna volgt het gietproces. Vervolgens worden de kogels afgekoeld tot een temperatuur van ongeveer 400 °C. Een continu gasgestookte duwoven is een andere optie. Omdat deze automatisch werkt, zijn er minder mensen bij betrokken. SAG-molens geven de voorkeur aan gesmede stalen kogels omdat ze beter presteren. De prijs van deze kogels is ook gunstiger. Ze zijn echter niet verkrijgbaar in veel verschillende maten.
Er kunnen verschillende soorten slijpkogels van chroomstaal worden gemaakt. Rond, rechthoekig en vierkant zijn de meest voorkomende vormen. Ze variëren in grootte van 3/32" tot 1". Het zijn de hardste en meest duurzame slijpkogels, en ze hebben ook de beste soortelijke massa. Chroomstalen kogels worden verzonden in stalen vaten van 55 gallon. Voor ultrafijn nat slijpen wordt dit type slijpkogel aanbevolen. Ze zijn niet alleen erg sterk, maar ook zeer corrosiebestendig. Er zijn verschillende bedrijven die slijpkogels van chroomstaal produceren. Scaw Metal, Magotteaux en Mepsa zijn slechts enkele voorbeelden. Deze bedrijven maken veel verschillende soorten kogels. Een bedrijf genaamd Vega Industries heeft een nieuwe lijn slijpkogels op de markt gebracht. Ze zijn erin geslaagd de levensduur van de slijpkogels te verlengen en de brandstofverwerking efficiënter te maken.
Doorgeharde koolstofstalen kogels worden gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, maar ook in vele andere sectoren. Ze zijn magnetisch en daardoor ook geschikt voor andere toepassingen. Doorgeharde kogels zijn duurzamer en kunnen meer gewicht dragen dan geharde kogels. In vergelijking met andere slijpmiddelen zijn deze stalen kogels bovendien sterker magnetisch. Naast hun hoge kwaliteit zijn doorgeharde kogels ook aanzienlijk goedkoper. Ze roesten echter wel in water. Het is daarom belangrijk om ze droog te bewaren wanneer ze niet in gebruik zijn. Bij de keuze voor doorgeharde kogels is het belangrijk om een leverancier te selecteren die ze tijdig kan leveren. De leverancier moet bovendien een breed scala aan maten en vormen kunnen aanbieden.
Stalen kogels worden vervaardigd met behulp van verschillende legeringen. Enkele van de meest voorkomende zijn koolstofarm staal en chroomstaal. Kogels van koolstofrijk staal zijn een uitstekend alternatief voor chroomstaal. Het hoge koolstofgehalte van deze stalen kogels helpt slijtage te verminderen. Bovendien draagt het hogere koolstofgehalte bij aan een verbeterde hardheid. Deze stalen kogels zijn ook verkrijgbaar in verschillende metrische maten. Ze worden vervaardigd uit Fe-C-legeringen en zijn gesmeed. Gesmede slijpmiddelen hardstalen ballen Ze hebben een uniforme vorm en een hoge dichtheid. Dit zorgt voor superieure prestaties in slijpprocessen. De kosten van doorgeharde stalen kogels liggen relatief lager dan die van geharde stalen kogels. Gesmede kogels zijn bovendien corrosiebestendig en dankzij hun extreme robuustheid gaan ze jarenlang mee. Een ander voordeel van doorgeharde kogels is dat ze veel gemakkelijker te installeren zijn dan geharde stalen kogels. Dit geldt met name voor de roestvrijstalen variant. Het kiezen van de juiste slijpmiddelen is essentieel voor efficiënte processen. Het helpt ook om stilstand en kosten te verlagen. Daarnaast is het belangrijk om het juiste hardheidsprofiel te kiezen.
Tencan beschikt over een productiefaciliteit van 20,000 vierkante meter en een R&D-centrum van 22,000 vierkante meter. Tencan kan volledig voldoen aan alle eisen van haar klanten. Tencan heeft meer dan 30 patenten en werkt samen met 20 wetenschappers van vijf prestigieuze universiteiten.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de fabricage van poederapparatuur, technologie en poedermaterialen. Onze belangrijkste producten omvatten momenteel allerlei soorten laboratoriumkogelmolens, planetaire kogelmolens, breek- en maalmachines, zeef-, meng- en roerapparatuur, evenals andere laboratoriumapparatuur zoals handschoenkasten, wetenschappelijke apparatuur en vele andere artikelen.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem en beschikt over CE-, SGS- en andere systeemcertificeringen. Daarnaast heeft het meer dan 40 gepatenteerde kerntechnologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten verworven. Het is aangewezen als "high-techbedrijf in de provincie Hunan".
De belangrijkste klanten zijn onderzoekscentra, universiteiten en technologiebedrijven. Ze bedienen meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
Kiezelmolens zijn een type roerkogelmolenZe worden doorgaans gebruikt voor fijn malen. Deze molens bestaan uit langzaam roterende vaten die harde materialen tot poeder kunnen vermalen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor droog malen. Pekelmolens kunnen op betonnen of bakstenen funderingen worden geplaatst. Ze kunnen bekleed zijn met porselein of rubber. Er zijn drie basismaten voor kiezelmolens. De twee meest voorkomende zijn 1 1/2 inch dik en 2 inch glad. Kiezels kunnen gemaakt zijn van verschillende metalen en niet-metalen materialen. Vuursteenkiezels zijn de oudste soorten maalmateriaal. Hun dichtheid is hoger dan die van andere soorten kiezels. Deze kiezels worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, van keramische slib tot anilinekleurstoffen.
Tijdens de beginperiode van de maalinstallaties merkten de operators vaak dat de kiezels de toevoer vervuilden. Dit was vooral nadelig voor het malen van korund, talk en glaszand. Om dit te voorkomen, waren de operators in die tijd gewend om grote stalen kogels te gebruiken. Moderne kiezelmolens zijn tegenwoordig bekleed met stenen van een hoog aluminiumoxidegehalte. Deze stenen hebben een aluminiumoxidegehalte van meer dan 90%. Door hun hoge dichtheid worden ze op een hogere temperatuur gebakken. Sommige mijnen gebruiken kiezelmolens voor secundaire vermaling. Dit is een minder kostbaar en veiliger alternatief dan buisvermalen. Een nieuw type kiezelmolen maakt gebruik van een horizontale cilinderbekleding met een 1.5 tot 2 cm dikke aluminiumoxidesteen. De grootte van de kiezels in een kiezelmolen beïnvloedt het maalproces. Grotere kiezels slijten sneller dan kleinere. Als hetzelfde energieverbruik vereist is, moet het volume van een kiezelmolen groter zijn dan dat van een kogelmolen. Proefinstallatieproeven hebben aangetoond dat kiezels van 25% een energiebesparing tot 13% opleveren. Bovendien hebben deze tests aangetoond dat de korrelgrootteverdeling van de kiezels vergelijkbaar is met die van een gesloten maalinstallatie.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
