Home > lijst weergeven
Kijk eens bij Across International als je op zoek bent naar fabrikanten van trilkogelmolensDit bedrijf is actief sinds 1998 en is gespecialiseerd in de productie van planetaire kogelmolens van de hoogste kwaliteit. Bovendien bieden ze betaalde proefmonsters aan, zodat u hun producten kunt beoordelen voordat u tot aankoop overgaat.
Planetaire kogelmolens worden gebruikt voor het fijnmalen, mengen en ontbramen van onderdelen in kleine series. Het zijn sterke, zeer efficiënte machines.
De effectieve centrifugale kracht van deze molens is twintig keer groter dan de zwaartekrachtversnelling. Dit geeft het proces een hoge verpulveringsenergie. Bovendien kunnen meerdere elementen tegelijkertijd aan centrifugale krachten worden blootgesteld. Naast hun efficiëntie zijn ze ook eenvoudig in gebruik. planetaire kogelmolen.
De planetaire kogelmolen is verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. U kunt de optie kiezen die het beste bij uw behoeften past. De meeste modellen kunnen worden aangepast met temperatuurregelingscomponenten.
Zowel nat als droog malen is het meest geschikt voor planetaire kogelmolens. Ze zijn ook geschikt voor het dispergeren van nanomaterialen en voor monsterpreparatie. Voor deze toepassingen is de ideale combinatie van maalkogels en maalelement nodig.
De machine kan worden gebruikt voor de bewerking van diverse materialen, waaronder glas, metaalpoeders, nanomaterialen en meer. Met een planetaire kogelmolen kunt u componenten in kleine series verwerken en de kwaliteit van uw monsters verbeteren. Tijdens het gebruik produceert de machine weinig geluid en vereist weinig toezicht.
Planetaire kogelmolens worden geleverd met grafische gebruikersinterfaces in meerdere talen. Hiermee kunnen gebruikers operationele parameters instellen, zoals de maalsnelheid, de pauzetijd en de looptijd.
Naast deze eigenschappen hebben planetaire kogelmolens een beschermende buitenstructuur die de roterende onderdelen scheidt van de buitenwereld. Deze structuur is voorzien van inlaat- en uitlaatkleppen en een beschermkap.
Planetaire kogelmolens zijn verkrijgbaar in verschillende prijsklassen. Ze zijn aanpasbaar en kunnen in vrijwel elke onderzoeksfaciliteit worden gebruikt. Om het maximale uit uw investering te halen, moet u nadenken over de grootte van de te vermalen materialen en het type maalkogel dat u verkiest.
Kogelmolens worden in een breed scala aan sectoren gebruikt, waaronder cementproductie, keramiek, mijnbouw en energieopwekking. Over het algemeen zijn de exploitatiekosten ervan erg hoog. Ze bieden echter wel een aantal voordelen. Het belangrijkste voordeel is dat ze een manier bieden om de procesparameters te bewaken en te beheren.
In een kogelmolen rollen de kogels langs de trommel en worden ze blootgesteld aan wrijvingskrachten. Door deze beweging bewegen ze in een cascade. De rotatie van de kogels genereert, naast impactkrachten, ook wrijvingsslijtage.
Numerieke simulaties werden uitgevoerd om te begrijpen hoe energie naar en van de ballen wordt overgedragen. Deze simulaties en experimenten vertoonden een goede overeenkomst met de resultaten. verticale planetaire kogelmolen.
De grootte van het scherm heeft de grootste invloed op de uiteindelijke grootte van de deeltjes. De omtreksnelheid neemt af naarmate de deeltjes kleiner worden. De impactkracht van de vallende ballen wordt ook groter.
De maalkogelbelasting is een ander cruciaal element. Door over het algemeen meer hoogwaardige kogels te gebruiken, kan de effectiviteit van het kogelmalen worden verhoogd. Experimenten zijn nodig om een hogere verhouding te bereiken.
Het type afvoermechanisme kan, naast de maalbelasting, een aanzienlijke invloed hebben op de totale snelheid waarmee deeltjes worden gevormd. Afvoersystemen met plaatvormige maalresten zijn voordelig omdat ze opzwelling verminderen en snelle afvoersnelheden mogelijk maken.
Tijdens het freesproces wordt doorgaans een frequentieregelaar in de motor ingebouwd. Een groot tandwiel, bevestigd aan de trommel, is via een tandwielkast met de motor verbonden.
In de richting van de uitlaatopening worden de helixhoeken van de ballen ook kleiner. Bij een deeltjesgrootte van 1:6 werd de ideale snelheid voor de vorming van fijne deeltjes in de test bereikt.
Talrijke industrieën maken gebruik van dynamische scheiders. Materialen worden gesorteerd op grootte en dichtheid. Tijdens het proces worden materiaalstromen in een opstijgende luchtkolom geïnjecteerd. Deze deeltjes worden gesorteerd tot fijne deeltjes die voldoen aan de eisen van het eindproduct.
Dynamische separatoren kunnen in twee categorieën worden ingedeeld. Het VS-type is het eerste type, gevolgd door het TSV-type. Voor stofafscheidingsprocessen gebruikt u het VS-type. laboratorium planetaire kogelmolenDaarnaast wordt het gebruikt voor drogen en sorteren. De voornaamste eigenschap is het vermogen om grove en fijne deeltjes van elkaar te onderscheiden.
TSV is een zeer efficiënte classificator. Hij werkt effectiever dan een standaard kogelmolen. Deze separatoren bestaan uit een frame, een turbine en een grote ventilator.
Een TSV kan deeltjes beter sorteren en materiaal in een vloeistofstroom in suspensie houden dan een conventionele cycloonluchtafscheider. Hierdoor is hij geschikt voor gebruik in een luchtgeveegde kogelmolen. Bovendien neemt hij minder ruimte in beslag in verticale maalinstallaties.
De scheiders verhogen ook de effectiviteit van de maalinstallatie. Hierdoor worden de totale maalbelasting en het energieverbruik verminderd.
Bovendien verbetert het de klinkerkwaliteit. Deze groei is echter beperkt. Om de voordelen van een dynamische separator volledig te benutten, moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke factoren. De vorm van de separator, het soort materialen dat wordt gebruikt en de fysieke eigenschappen van het te scheiden materiaal zijn enkele voorbeelden van deze variabelen.
Wat betreft efficiëntie resulteert een specifieke hoeveelheid restmateriaal in de grootste vermindering van het energieverbruik. Wanneer het restmateriaal onder een bepaalde grootte blijft, wordt de minimale vermindering van het energieverbruik bereikt.
Dit is bijvoorbeeld te zien in de Tromp-curve. De Tromp-curve geeft schematisch het bereik van de deeltjesgroottes, het percentage invoer/afval, de bypass en de helling weer. Hiervoor worden de deeltjesgrootteverdeling (PSD) van de invoer en de PSD van het afvalmateriaal gebruikt.
Voor fabrikanten van trilkogelmolens biedt de VIBRA-DRUM®-technologie een verbeterde methode voor het verwerken en vermalen van minerale producten. De Vibra-Drum maalt materiaal sneller, effectiever en met een groter maaloppervlak dan een roterende maalmolen. Bovendien heeft hij een langere levensduur van de maalkogels en verbruikt hij minder energie. De Vibra-Drum kan alles vermalen, inclusief levensmiddelen, mineralen, metalen, kunststoffen en agglomeraten.
De vibratietrommelmaalmachine voor de verwerking van mineralen biedt een eenvoudige manier om het product te bemonsteren voordat het de maalmachine verlaat. Bovendien kan het materiaal in elk stadium van het proces worden afgevoerd, waardoor nauwkeurige bemonstering van het werk dat op dat moment wordt uitgevoerd mogelijk is. In tegenstelling tot een roterende maalmachine zijn er geen inactieve dode zones in het maalmedium. Hierdoor heeft u meer controle over het proces en uw product.
De vibratietrommelmolen maakt gebruik van het impactmaalprincipe. Deze molen heeft weinig bewegende onderdelen en steunen van constructiestaal. Dankzij de minimale dode zones beweegt het materiaal zowel in dwars- als in axiale richting. Het product ontvangt een positieve impactenergie wanneer de slijpmassa erlangs beweegt. planetaire kogelmolen voor laboratoriumDe hoeveelheid bespaarde energie kan variëren van 35 tot 50%, afhankelijk van het type materiaal dat vermalen moet worden.
Vibra-drummachines zijn bij uitstek geschikt voor de continue verwerking van materialen die moeilijk te spoelen zijn, omdat ze slechts 60% van de maalkamer gebruiken. Ze zijn verkrijgbaar in standaardmaten en kunnen worden aangepast voor elk type maalmedium. Bovendien garanderen de subresonante tweemassa-aandrijving en het ontwerp met natuurlijke frequentie een hoge maalefficiëntie. Een substantiële betonnen fundering is bovendien niet nodig. Deze machines zijn ook perfect voor processen zoals waterwinning, koeling en drogen, waarbij een constante, gestage productstroom vereist is.
Het productiecentrum van Tencan beslaat 20,000 vierkante meter, evenals het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum van 2,000 vierkante meter. Dit betekent dat Tencan aan de behoeften van alle klanten kan voldoen. Tencan heeft meer dan 30 patenten verkregen en werkt samen met 20 artsen van vijf gerenommeerde universiteiten.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de productie van apparatuur voor de poederverwerking, evenals poedertechnologie en poedermaterialen. Ons huidige productassortiment omvat planetaire laboratoriummolens, maal-, breek- en verpulveringsmachines, en tevens zeef-, meng-, roer- en andere apparatuur voor de poederverwerking. leveranciers van planetaire kogelmolens.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere certificeringen. Het bezit tevens meer dan 40 gepatenteerde technologieën die beschermd worden door onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten. De overheid heeft het bedrijf uitgeroepen tot een "hightechbedrijf binnen de provincie Hunan".
Onderzoeksinstituten, universiteiten en technologiebedrijven zijn hun belangrijkste klanten. Ze leveren diensten aan meer dan 20,000 klanten wereldwijd en exporteren naar meer dan 60 landen.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
