KNB-L-serie nanokorrelmolen

Wat is een kogelmolen?
Een natte kogelmolen is een machine voor het ultrafijn verwerken van vaste stoffen in vloeistoffen. Door de hoge energie-input via de slijpmiddelen ontstaan ​​sterke schuif- en impactkrachten die de deeltjes in de slurry verspreiden, desaggregeren en homogeniseren.

Wat zijn de voordelen?

Hoe kies je de juiste roerwerk-kogelmolen? Belangrijkste aandachtspunten?
A. De doorstroomsnelheid van de kogelmolen bepaalt hoe lang de deeltjes in de maalzone blijven, wat van invloed is op de fijnheid van de deeltjes, de output en de deeltjesgrootteverdeling.
B. De lineaire snelheid van de rotor bepaalt de intensiteit van de kinetische energie die wordt overgedragen aan de maalkogels, wat van invloed is op de maalefficiëntie, de fijnheid van de deeltjes en het slijtageverlies van de maalkogels. Een gangbare bedrijfssnelheid ligt tussen 12 en 16 m/s.
C. De keuze van de korrelgrootte van de slijpkorrels is cruciaal; deze wordt doorgaans duizendmaal groter dan de gewenste deeltjesgrootte. Theoretisch gezien geldt: hoe kleiner de diameter van de korrels, hoe groter het contactoppervlak en hoe kleiner de deeltjesgrootte. De resultaten zijn echter afhankelijk van diverse factoren, zoals de initiële deeltjesgrootte. Het is daarom belangrijk om de juiste korrels te kiezen die aansluiten bij de verschillende slijpvereisten.
D. Over het algemeen geldt: hoe hoger de vulgraad van de maalkogel, hoe hoger het maalrendement. De vulgraad ligt doorgaans tussen de 75% en 90%, afhankelijk van de viscositeit van het product. Een te hoge vulgraad kan leiden tot verstopping van de zeef en oververhitting.
E. Bulkdichtheid van het slijpmiddel: hoe hoger de bulkdichtheid, hoe sterker de schuif- en slagkracht tijdens de beweging, wat resulteert in een betere slijpefficiëntie.
F. De maaswijdte van het scheidingszeef is doorgaans 1/2 tot 1/4 keer de diameter van de maalkogel. Als de initiële deeltjesgrootte veel groter is, kan de zeef verstopt raken. Daarom is een maalproces in twee fasen noodzakelijk.

Vergelijking tussen een kralenmolen en een kogelmolen

● Het gehele systeem wordt aangestuurd door een PLC en een industriële computer, waardoor een intelligente procesbesturing mogelijk is vanaf de toevoer van grondstoffen, het voormengen, het ultrafijn malen, de filtratie, de ijzerverwijdering, het sproeidrogen tot het verpakken in blikken.
● Interface met touchscreen voor weergave en bewaking van de status van het gehele systeem.
● Vooraf ingestelde recepten voor verschillende maalprogramma's maken het wisselen tussen maalprocessen eenvoudig.
● Automatische opslag en analyse van de lopende gegevens
● Zeer nauwkeurige sensoren en meters zorgen voor een stabiele en veilige werking.
● Om arbeidskosten te besparen, de efficiëntie te verbeteren en meer voordelen voor onze klanten te creëren.

Algemene strekking
Nieuwe energiebronnen: lithium-ionbatterij, siliciumkoolstof, grafeen, koolstofnanobuisjes, aluminiumoxidemembraansuspensie, PVDF-membraansuspensie, enz.
Poeder van aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, titaniumdioxide, calciumcarbonaat, siliciummaterialen, ceriumoxide, zinkoxide, bariumtitanaat, MLCC, boornitride, boorcarbide, magnetische materialen, enz.
Wij bieden een totaalpakket aan oplossingen voor chemische toepassingen, zoals autolakken, meubelverf, anticorrosieve verf, speciale verf, kleurpasta, keramische inkt, UV-inkt, glasinkt, offsetinkt, cosmetica, farmacie, voedingsmiddelen, landbouw en meer.

Automatisch productielijnplatform

Kenmerken
● Geschikt voor maalkogels van 0.03 mm in dynamische centrifugaalscheidingssystemen, waardoor ultrafijn malen tot onder de 100 nm mogelijk is.
● Volledig nieuw ontwerp van het centrifugaalscheidingssysteem om lekkage van kralen te voorkomen
● Het scheidingssysteem zonder scherm zal de uitlaat nooit blokkeren.
● Dankzij het staaf- en penslijpsysteem zijn een hoge efficiëntie en een smalle deeltjesgrootteverdeling gegarandeerd.
● Geavanceerde mechanische afdichtingstechnologie om lekkage te voorkomen
● Automatische veiligheidsbeveiliging tegen druk en temperatuur
● Optionele producten met contactmateriaal om aan verschillende slijpeisen te voldoen
● Touchscreen of PLC-bedieningspaneel, eenvoudig te bedienen

Technische gegevens
● Initiële deeltjesgrootte: <50 µm
● Na het gronden: 0.05-1 µm
● Oplosmiddel: op waterbasis, op oliebasis
● Viscositeit: <20000 cps
● Grootte van de slijpkorrels: 0.03-1.0 mm
● Rotormateriaal: Keramiek, harde legering, wolfraamcarbide, PU
● Materiaal binnencilinder: Keramiek, harde legering, wolfraamcarbide, PU

Technische gegevens
● Initiële deeltjesgrootte: <50 µm
● Na het gronden: 0.05-1 µm
● Oplosmiddel: op waterbasis, op oliebasis
● Viscositeit: <20000 cps
● Grootte van de slijpkorrels: 0.03-1.0 mm
● Rotormateriaal: Keramiek, harde legering, wolfraamcarbide, PU
● Materiaal binnencilinder: Keramiek, harde legering, wolfraamcarbide, PU